宁波发那科机床钣金罩壳 卧式加工中心机床防护罩
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行 业:五金 机械五金 机床附件
发布时间:2021-04-14
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(Shear Machine)、数控冲床(CNC Punching Machine)/激光、等离子、水射流切割机(Cutting Machine)、折弯机(Bending Machine)、钻床以及各种设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
通常,钣金工艺重要的四个步骤是剪、冲/切/、折/卷,焊接,表面处理等。
钣金有时也作扳金,这个词来源于英文platemetal,一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形,形成所希望的形状和尺寸,并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件,比如家庭中常用的烟囱,铁皮炉,还有汽车外壳都是钣金件。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-
在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
雕刻机不能正常工作时,可能是其内部元件出了问题或者是其他方面的原因,下面就经常出现的问题大体的介绍一下。
三轴中有一轴不能动。此时检查一下相应轴所对应的驱动块是否损坏。检查方法可使用替换法:将不动轴所对应的航空插头拔下,插在其他能动轴所对应的驱动上。如果交换后不动轴走动正常,则可说明该轴所对应的驱动块已损坏,需要更换好驱动块;如果不动轴还是不行,就说明电缆线或电机有故障,需要更换电缆线或者电机。三轴均不能动。此时检查一下三轴航空插头是否已和控制箱连接好、控制箱电源是否已打开、数据线是否和控制箱和电脑主机中控制卡连接好。如果以上都正常,则请和厂方联系。主轴不能正常运转。此时检查一下变频器LED显示屏显示的错误代码(参见变频器说明书错误代码项)。主轴电机常见故障和处理:电机发烫,检查水泵是否工作、循环水是否正常;电机没劲,检查电机线是否缺相、电缆是否短路;电机声音异常,检查电机是否超负荷运转、电机是否内部故障(请与厂商联系);电机反转,检查电机线是否缺相、是否将输出UVW端任意调换两端。如何快速正确的的安装雕刻机的?雕刻机安装正确了,雕刻出来的图案才能精度更高,而且在使用过程中也不易折断,如何快速正确的安装雕刻机的呢?以下五点步骤,希望能对各位有所帮助。1 夹头上开有许多缝隙,每次装夹前,需要用汽油或WD40清洗剂将夹头擦洗干净,并检查、清除夹头缝隙内的残渣2 夹头与轴的配合靠轴端锥孔接触,若接触不好,不易装正,要保证锥面有良好的接触。上刀之前必须用汽油或WD40清洗剂将轴锥面擦洗干净3 将夹头放入压帽内,轻轻转动夹簧,待压帽偏心部分凹入夹头槽内,沿箭头方向均匀用力推动夹头,即可装入压帽内4 夹头与压帽一起安装在机床主轴上,把圆柱柄部擦净后装入加持孔内,确认夹头和放正后,用手将压帽拧到位。再使用扳手均匀用力拧紧压帽,直到夹牢为止方可使用
5 松刀时用扳手反方向拧压帽,如果需换夹头时,松开压帽带出夹头及,卸下,沿箭头方向用力推动夹头,使其推出,然后根据需要换上其他孔径的夹头即可。
基本事项1、进入车间实习时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意:不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;
3、注意不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元;6、应在的机床和计算机上进行实习。未经允许,其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。准备事项1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。3、程序调试完成后,必须经老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经老师许可,擅自操作或操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。4、加工零件前,必须严格检查机床原点、数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。过程注意事项1、加工零件时,必须关上防护门,不准把头、手抻入防护门内,加工过程中不允许打开防护门;
2、加工过程中,操作者不得擅自离开机床,应保持思想高度集中,观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时,应立即终止程序运行,切断电源并及时报告老师,不得进行其它操作;3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;6、机床控制微机上,除进行程序操作和传输及程序拷贝外,不允许作其它操作;7、数控铣床属于大精设备,除工作台上安放工装和工件外,机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;8、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;11、禁止进行尝试性操作;12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故;14、机床若数天不使用,则每隔应对NC及CRT部分通电2-3小时;15、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。
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无锡嘉莱机械有限公司我公司是工业自动化产品的开发、设计、生产和销售为一体的大型机床附件厂。目前产品已广泛应用于机床行业、汽车行业、精密测量仪器行业、企业、机械设备、石油机械等众多领域。公司位于无锡安镇,西邻G2京沪高速,东临京沪高铁,交利,地理位置优越。公司现有德国激光切割机、日本数控剪板机、折弯机以及数控加工中心、数控车床、龙门刨床、龙门铣床、冲床等国内外设备数十台套。
公司主导产品:钢铝拖链;TLG钢制拖链;TL型钢制拖链;工程塑料拖链;尼龙拖链;电缆拖链;坦克链;承重拖链;穿线拖链;全封闭拖链;桥式拖链;高速冷轧钢板和不锈钢板伸缩护罩;新型PVC风琴式防护罩;弹性皮腔;皮老虎;静音防尘伸缩丝杠防护套;油缸保护套;汽缸保护套;螺旋钢带丝杠防护套;DGT导管防护套;JR-2型矩形金属软管;伸缩式卷帘防护罩;铝形材防护帘;机床工作灯;螺旋排屑机;刮板排屑机;链板排削机;可调塑料冷却管;金属冷却管;波纹软管;机床导轨刮屑板;LB撞块槽板;弹性膜片联轴器;零背隙联轴器;机床垫铁及机床操作件等。
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我公司秉承以人为本,注重人才,注重管理。公司现有各类高、中级技术人员120余人,产品的开发、生产、质量控制采用的计算机管理、CAD设计、SPC控制等手段;公司注重技术投资,率先通过ISO9001:2000质量服务体系认证,不断提高产品的质量和档次,为公司产品在国际市场上拥有更强的竞争力提供有力保证。
无锡嘉莱机械有限公司全体员工奉行“进取 求实 严谨 团结的方针,秉承“顾客至上,锐意进取”的经营理念,坚持“客户,互惠互利”的原则为广大客户提供完善的服务,不断开拓创新,以技术为核心、视质量为生命、奉用户为上帝,竭诚为您提供性价比的机床附件产品、高质量的工程设计改造及无微不至的售后服务。
数控机床的产生世界上台成功研制的数控机床是一台三坐标的数控铣床,于1952年由美国帕森斯公司(Parsons)和麻省理工学院(MIT)合作完成。早在1948年,美国在研制加工直升机叶片轮廓检查用样板的加工机床任务时,就提出了研制数控机床的初始设想。1949年,在美国空军部门的支持下,帕森斯公司正式接受委托,与麻省理工学院伺服机构实验室合作,开始从事数控机床的研制工作。经过三年时间的研究,于1952年试制成功世界上台数控机床试验性样机。这是一台采用脉冲乘法器原理的真线插补三坐标连续控制铣床。其控制装置由2000多个电子管组成,占了一个普通实验室那么大。这台数控铣床的诞生,标志着机械制造的数字控制时始。 数控铣床加工铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变与工件之间的相对位置,再与选定的铣刀转速相配合,使对工件进行切削加工,便可加工出各种不同形状的工件。
数控机床加工是把与工件的运动坐标分割成小的单位量,即小位移量。由数控系统根据工件程序的要求,使各坐标移动若干个小位移量,从而实现与工件的相对运动,以完成零件的加工。 功能特点数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:加工中心加工中心1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化;6、生产效率高,数控铣床一般不需要使用夹具等工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择切削用量;