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流水槽模具首先要看它的重量，因为品质比较高的流水槽模具都是比较重的，还要看看要看外观有没有光泽，因为有的模具厂家会对流水槽模具进行掺水，再去摸它的硬度和厚度。
流水槽模具要有高的精度及精度保持性，机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力，工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间。要看流水槽模具产品外观要有没有光泽，称好的模具重量都是比较重的，所以大家都要称一下，用手去摸一下模具的硬度，就是人们常说的厚度，越厚的模具寿命越长!
流水槽模具在使用上面有着很大的优势，因为模具的坚固性，使得这类模具可以进行反复多次的使用而不必担心它的变形问题，同时钢材的制作也使得模具摆脱了以往需要加厚才能达到的稳固性能，开创出了轻薄的新形态。新型多功能复合流水槽模具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能流水槽模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。
目前，流水槽模具在整个模具行业中所占的比重在30%左右，在模具进出口中的比重也高达50-70%。而近年来我国的塑料模具发展较为迅速。塑料制品的应用也日渐广泛，也为塑料模具提供了非常广阔的发展市场。另外，中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链，从上游的原辅材料工业以及加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等等的几大应用产业，塑料模具发展一片生机。我国东南沿海地区的流水槽模具产业发展比内陆地区的产业发展形势乐观，东南沿海等的地区交通和经济比较发达，u型流水槽模具，同时，漳州流水槽模具，对外贸易是相对比较频繁的，并能很好的利用国外的市场，这就为其发展模具产业提供了良好的条件，而对内陆地区而言，由于交通、经济等都比较落后，模具产业的发展必然存在一定的局限。
产品质量好—高速切削以高於常规切速的10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及变形就瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常的小;切削过程中产生的大多数的热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小;高速加工过程中，机床主轴以极高的转速运转，流水槽模具厂家，激振频率远远的离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，零件加工过程的平稳无冲击。
我国流水槽模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产;其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本;再次是要进一步增加标准件的规格品种。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度流水槽模具。
