浓缩果汁成套饮料生产设备-饮料成套生产线设备供应商
价格：15.00起
饮料生产线加工设备包括纯净水RO反渗透设备、芒果清洗设备、芒果去核榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、芒果饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型，如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果，可采用打浆的方式，苹果、菠萝、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果，其取汁的方式都不一样的，很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁，那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料，从工艺角度来考虑，制作清汁要更加复杂一点，需要灭酶澄清，再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为，浑浊汁里边带有果汁纤维，从营养角度来看，长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
下面我举例一个全自动芒果汁饮料生产加工设备|芒果饮料生产线的芒果汁饮料生产线的配置：它分为两大部分：芒果原浆生产线和芒果汁饮料生产线。芒果属于季节性的水果，也就在5月份左右成熟，芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行调配做成饮料。
芒果原浆生产线主要设备组成：气泡冲洗机、板式提升机、去皮去核双道打浆机、胶体磨、无菌型管式超高温杀菌机、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备组成如下：纯净水系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗系统。
瓶装芒果汁饮料生产线设备中的灌装、包装系统：空瓶输送、三合一微负压热灌装设备、自动上盖机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、全自动贴标机、纸箱包装机。
在全自动果汁饮料生产加工设备|饮料生产线中，我需要强调一个设备，也是新用户在配套过程中往往忽略的一个。那就是CIP清洗机，此机在生产线实际生产中起着举足轻重作用，具体需要了解的可电话联系。
我公司生产的果汁饮料生产线可用于PET塑料瓶、易拉罐、、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等， 此处介绍的果汁饮料生产线是按PET塑料瓶的生产工艺介绍，如需其他包装方式，请电话联系。
本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：
1、原料为芒果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果，加工成清汁，饮料为透明状。
3、原料为芒果，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍：
1、芒果的处理：将芒果洗净、削皮、去核后，切块用榨汁机搅碎，用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁，倒入烧杯，放入冰箱待用。
2、奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解，。
3、溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂（黄原胶）干混合均匀后，加入约200mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容：将料液定容至500mL，然后搅拌均匀。
5、均质：将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。
6、混合料液：将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，。
7、杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度加热到86~88℃、5-10分钟），温度不超过93℃。
8、调酸：先将柠檬酸和苹果酸按1：3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释（制成酸液浓度为20%），再将稀释好的酸液缓慢少量喷入，持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸时温度不宜过高，一般以10℃较为适宜，芒果含有丰富的蛋白质，应该偏离其等电点4，防止乳饮料产生沉淀）。
9、调香：根据需要量加入芒果香精，搅拌均匀。
塑料瓶果汁饮料灌装机介绍：果汁饮料灌装机适用于生产350ml-2L等容量的瓶装型果汁饮料，如市面上销售的果粒橙、蓝莓饮料等，此设备融合了国外公司同类产品的优点，结合我国的具体国情，经技术改造而生产的全自动冲洗、灌装、封盖三合一机。
果汁饮料灌装机生产线特点：
1：全程封闭，无菌灌装工艺
2：料在高温度下灌装；恒温配置，自控循环系统；
3：灌装容量满；要有自动控制系统；
4：可在短的时间内封口；封口后的瓶内没有空气；
5：有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生；
