灰浆不但能把予应力钢材完全包裹住， 而且灰浆抗压强度应不低于图纸规定， 且不低 30Mpa。 水泥浆中可掺入(通过试验)适当膨胀剂， 降低灰浆的收缩，增加粘着强度、增加抗冻稳定性、密实性，但掺量过大时， 将显著降低水泥浆的强度，还会产生过大的膨胀，就会使混凝土产生裂缝，因此膨胀率应小于10%，但有下列情况时，膨胀率不要过高。
管道压浆料是以多种高性能功能材料复合而成的外加剂，具有流化、增强、保塑、微膨胀以及不泌水等多重，将其以适当比例掺入水泥中后，能够以较低水胶比获得较高的流动性，同时能够有效解决高流动性与离析性之间的矛盾，克服泌水、沉降等现象。该材料中同时含有早期膨胀和后期膨胀组分，可以使压浆料具备早期（0～3h）和后期（3～72h）膨胀性能，以补偿浆体的塑性期收缩和硬化期收缩，确保浆体密实填充预应力管道。
灌浆前要检查主要材料(水泥、减水剂、膨胀剂等)数量、品质、种类是否齐全， 压浆所需工具(灰浆搅拌机、灰浆泵、搅动罐、空压机、天秤等)要准备齐全。要用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有 0.01kg/L 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道， 直到将松散颗粒除去及清水排出为止， 再以无油的压缩空气吹干管道。同时应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
桥梁管道压浆料
一、产品特点
1、防腐性、微膨胀性、阻锈性。
2、高流动性、不泌水、不分层。
3、浆后更具有高强度、高致密性、高耐久性、预应力钢筋不锈蚀、压浆饱和、微膨胀、高充盈，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙等特性。
二、材料试配
管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配。水泥、减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。水胶比不应超过0.30。经试验证试验，浆体性能各项质量指标均满足上述技术参数表要求后方可使用。
三、施工设备及称量精度
1、 施工设备 搅拌机的转速不低于1000r/min，桨叶的高线速度限制在15m/s以内。桨叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 压浆机采用连续式浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa，大量程应使实际工作压力在其25%-75%的量程范围内。 储料罐应带有搅拌功能。 如选用真空压浆工艺，真空泵应能达到0.092MPa的负压力。
2、 称量精度 在配制浆体拌和物时，压浆料、水的称量应准确到±1%（均以质量计）。 计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
四、搅拌工艺
1、搅拌前，应先清洗施工设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中加入实际拌和水用量的80%—90%，开动搅拌机，均匀加人全部圧浆料，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，继续搅拌2min。
3、 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在上述主要技术参数规定的范围内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 不应在施工过程中由于流动度不够额外加水。
