上虞学设计培训 理论加实战化教学
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行 业:教育 设计培训 模具设计培训
发布时间:2021-04-11
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一:模具设计培训(UG/PR0E/SolidWorks/CATIA/AutoCAD/CAXA软件任选)
二:产品设计培训(UG/PR0E/SolidWorks/CATIA/AutoCAD/CAXA软件任选)
三:加工中心编程培训(法兰克、三菱、新代加工中心雕刻机任选)
四:数控车床培训(广数928、980/北京KND/华兴/广泰/锐普德系统任选)。
切削用量
数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法,需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度,充分发挥切削性能,保证合理的耐用度,并充分发挥机床的性能,限度提高生产率,降低成本。
1、确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或)直径来选择。其计算公式为:n=1000 v/7 1D式中: v?切削速度,单位为m/m动,由的耐用度决定; n一一主轴转速,单位为 r/min,D为工件直径或直径,单位为mm。计算的主轴转速n,后要选取机床有的或较接近的转速。
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数控机床上大多使用系列化、标准化,对可转位机夹外圆车刀、端面车刀等的刀柄和刀头都有国家标准及系列化型号对于加工中心及有自动换刀装置的机床,的刀柄都已有系列化和标准化的规定,如锥柄系统的标准代号为TSG-JT,直柄系统的标准代号为DSG-JZ,此外,对所选择的,在使用前都需对尺寸进行严格的测量以获得数据,并由操作者将这些数据输入数据系统,经程序调用而完成加工过程,从而加工出合格的工件。
进给速度是数控机床切削用量中的重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则:当工件的质量要求能够得到保证时,为提高生产效率,可选择较高的进给速度。一般在100一200mm/min范围内选取;在切断、加工深孔或用高速钢加工时,宜选择较低的进给速度,一般在20一50mm/min范围内选取;当加工精度,表面粗糙度要求高时,进给速度应选小些,一般在20--50mm/min 范围内选取;空行程时,特别是远距离“回零”时,可以设定该机床数控系统设定的进给速度。
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