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电捕焦油器具有捕焦油阻力损失小、气体处理能力大等优点，大型电捕焦油器，大型电捕焦油器生产厂家在工业上获得了普遍的推广。电捕焦油器在工业上的应用，不仅可以保证后续工艺对煤气质量的要求，而且可以提高产品的回收率，并能明显改善操作环境。
电捕焦油器也会出现效率低，在电气方面：直流电源电压过低(电压低于30，管式电捕焦油器定制，000伏，由于电气故障引起的整流机组不稳定，高压直流输电的输出不稳定，电捕焦油器的效率降低。气分板的堵塞或均匀脱落导致部分循环面积的减小和流量的增加，导致气分板长时间不清洗导致效率下降。然而，电捕焦油器已经使用了很长时间，并且自然会有焦油。焦油去除过程复杂。
襄阳电捕焦油器在长时间使用过程中难免会发生些损坏，因此，我们怎么去针对那些故障进行更好的维修呢?下面襄阳大型电捕焦油器，管式电捕焦油器改造，襄阳电捕焦油器安装厂家三和日升环保小编给大家介绍一下维修内容：
一、小修：
电捕焦油器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整;检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并不正常现象;排灰系统是否畅通;校准指示仪表。
二、中修：
运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，排管式电捕焦油器，内容如下：
①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。
②内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，新疆管式电捕焦油器，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。
⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
三、大修
一般运行三年以上才进行大修，时间约5-15天，大修内容除上述小修、中修内容外还应检查有无损坏电捕焦油器、锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊或更换。焊渣毛刺除净。
为了减少空气环境的污染，很多企业都开始用电捕焦油器，作为正规的一种除尘设备，能够清理各种工业、灰尘、颗粒等污染，蜂窝式电捕焦油器对于环保是有所很大的帮助，今天大型电捕焦油器厂家小编简单的来为大家介绍下关于湿电除尘器解决方案——布袋除尘器吹口工艺
一、布袋除尘器喷吹口孔径
一般来说，喷嘴孔径截面积之和a与脉冲阀出气口截面积b之比c约等于50%～65%。淹没式脉冲阀喷吹管上有16个喷嘴，喷嘴孔径平均15mm，截面积176mm2，a=16×176=2816mm2，脉冲阀出气口直径为81mm，截面积b=5150㎜2，则c=2816/5150=54%，在50%～65%的范围内。我们在设计KDM220-2×6型袋式除尘器喷吹管时，每根喷吹管上有11个孔，喷吹孔平均孔径为19mm，总截面积a=3117mm2，脉冲阀管截面积b=5150㎜2，则c=3117/5150=60.5%。
脉冲气流从脉冲阀喷吹后，沿喷吹管的长度方向上，其速度和静压力分布是不均匀的，为保证每个喷吹孔的喷气量相当。设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时，离脉冲阀远的喷吹孔径小，一般比离脉冲阀近的喷吹孔径要小0.5～2.0mm。
二、布袋除尘器喷吹孔形状
我们通常设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4㎜，否则喷吹气流会冲刷滤袋;喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。为此，我们在设计KDM220型袋除尘器时设计出一种带翻边的弧形孔。这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。
