管板焊的焊接方式：
1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。
2、机架式的管板自动焊焊机采用移动机架三维坐标以定位。
3、采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。
4、采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。
在焊接时可根据壁厚设置焊接工艺：
A、焊一层、不填丝；
B、焊一层、填丝；
C、焊二层、层不填丝，第二层填丝；
D、焊二层，均填丝等等，
焊接头采用可无限回转装置，无需回到原点可连续旋转焊接
机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，且头由耐高温材料组成，所以机器能长时间不间断工作。
全位置管板自动焊的运行成本：
管板焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时数控管板焊机能够将主电路、风机等悉数进入中止状况，空载功耗仅有几瓦；数控管板焊机负载时的功率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数计算，2008年国焊接职业直流焊机的需求量为89万台，若悉数选用数控管板焊机，可直接节省铜4.3万吨，钢6.4万吨,节省用电6.8亿KW.H，直接节省煤56.65万吨，水1034万吨，削减CO2排放量114.45万吨。由此可见，大力推广数控管板焊机具有巨大的经济效益和社会效益。
功能安稳
因为数控管板焊机的作业频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，能够对熔滴过渡细分为多个阶段进行操控。对CO2气体维护焊来说，能够大幅下降飞溅，对脉冲熔化极MIG/MAG焊能够进行有效地操控射流过渡的安稳性，还能够将熔滴过渡和送丝组织的运动结合起来，进一步操控熔滴过渡进程，得到杰出的焊缝成形，焊接功能安稳。这些都是传统整流焊机无法做到的。
无限旋转焊炬，使用设计独特的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液，同时实现无电缆缠绕旋转。
在使用管板自动焊时，每位焊工可以同时操作多个焊接机头，快速适应工作量的变化，提高生产效率
