陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，早期的陶粒大多采用页岩直接烧制、破碎、筛分而成，为不规则状（片状居多）。近出现的球形轻质陶粒，采用粘土（主要成分为偏铝硅酸盐）为原材料，加入适当化工原料作为膨胀剂，经高温烧制而成。
虽然陶粒本身外层就可以看到气孔，但实际并不像其他的一些颗粒土那么透气保水，一般来说是拿来垫底或者铺面用的。垫底不心疼，因为一麻袋通常也就是三四十元左右。
也有用陶粒来种大型的多肉植物，譬如一些大型的龙舌兰。联萌大叔曾经在一个视频上看到一个老外从花盆里拔出一颗龙舌兰，根系跟盆土契合，很明显就可以看到不少陶粒的影子。当时家里正好有不少陶粒，想着加点陶粒，透气性肯定好，结果！！非常失败！！！缓苗器变得很长，根系也长得不好。所以，陶粒就是垫底的命，除非你种的多肉植物很大而且根系是肉质根。
如果一定要使用陶粒充当颗粒土种植，那么3-6mm大小的或许会是个可以接受的选择。
但陶粒用来充当水培容器的填充物，效果似乎很好，可以看到不少类似这样的种植场景。
陶粒混凝土是用轻骨料陶粒、水泥和水配制而成干表观密度不大于1000kg/m3的混凝土。那么陶粒混凝土复合砌块到底怎么用呢?
陶粒混凝土砌块
陶粒混凝土砌块是以陶砂加细骨料，以水泥为胶凝材料，经机械搅拌，机械模具成型，自然养护而成。采用陶粒砌块作墙体材料，能降低工人的劳动强度，省工省料，且粉刷不空鼓，不易产生裂缝。隔音、隔热性能优良，装饰方便，可直接在墙体打钉或膨胀螺丝，不下木砧等，且牢固度高。是节能建筑理想的自保温节能墙材，能为建设单位创造明显的经济效益和社会效益。
陶粒混凝土砌块用法
陶粒混凝土复合砌块用法如下：
选用高性能轻质保温混凝土并辅以钢丝加强。小截面积的保温柱销与连接肋，是在混凝土料浆初凝前与内外壁、保护层同时成型，混凝土在振动力、压力的作用下融合为完全的整体，连接牢固可靠。 建筑外饰面及保护层的重量、正负风压等全部由较高强度的保温连接柱销承担，其强度足以保证在承担保护层、外饰面层及正负风压的长期共同作用下的坚固稳定，彻底解决同类产品因泡沫保温层承担外力而变形，导致保护层、外饰面层开裂脱离及使用寿命的局限，实现自保温砌块的整体与建筑同寿。
复合陶粒混凝土砌块是以外墙用纤维增强水泥板为面层，以陶粒混凝土为芯材，两种不同功能材料复合而成的实心砌块，砌块的长度为610mm、高为300-400mm、厚的规格有100mm、120mm、150mm、180mm、200mm、240mm。
污泥陶粒生产的必备设备——回转窑，可以变废为宝、变污泥为陶粒，生产的陶粒可以应用于建筑轻骨料、污水处理、园林绿化、无土栽培等领域，对保护环境环境贡献巨大。近期有用户求购污泥陶粒生产设备，要求年产十万方的回转窑，就是看中了污泥陶粒回转窑的变废为宝功能。
污泥陶粒生产线中粘土使用比例减少，传统工艺中使用大量陶粒，有利于保护耕地，污泥陶粒生产线中粘土使用比例减少，将污泥、煤渣、页岩土、膨化剂、三氧化二铝、添加剂按一定比例混合制造污泥陶粒，污泥陶粒的性能优越应用范围广泛。
具体包括如下步骤： （1）污水处理厂污泥收集在储泥池中，污泥的含水率在99%以上，通过污泥泵将污泥打入污泥脱水机和污泥干化机中，将污泥含水率减少到55～60%； （2）然后将干化污泥投入配料混合装置中，配料混合装置中物料配比：污泥比例为30～40%，页岩土比例为35～45%，粘土比例为5～10%，煤渣3～8%，膨化剂1～2%，三氧化二铝1～2%，添加剂1～2%，通过配料混合装置搅拌均匀后，物料在滚筒式成型机成型； （3）成型筛分机筛分出大小合适的成型物料，成型物料在焙烧窑中进行焙烧，成型物料中污泥有一定的热值，以及加入煤粉等，通过燃料粉粹机粉粹后在燃料成型机被压缩成为燃料棒，将燃料棒投入焙烧窑中进行燃烧，焙烧窑中污泥控制在1100℃到1400℃，成型物料被烧结为污泥陶粒，通过成品筛分机筛分后，得到合格的污泥陶粒储存在陶粒成品仓中。
我们都知道，陶粒能够隔水保气，也能吸附杂质，所以很多污水处理场所都可以使用它。但是，陶粒厂想要纠正大家一个错误认识，那就是陶粒越碎越好，这种认识是错误的。 陶粒本身表面有一层坚硬的釉质，除去釉质之后，陶粒内部有很多孔隙，这些孔隙可以帮助陶粒吸附污水中的杂质，包括等，也可以在花草养殖中为植物蓄积水分。但是，提醒您，对于陶粒的选择，并不是越碎越好。因为有人以为，陶粒吸附杂质、蓄积水分，太大颗的陶粒就不能充分被利用，从而造成材料的浪费。 对于这样的认识，陶粒厂是持否定的。陶粒直径基本上没有太大差别，这些直径的确定是经过试验认证的，是可以被充分利用同时也能发挥良好效果的。如果陶粒体积太小，也就是太碎，就很容易成为粉末，陶粒中的孔隙也就变小，那样的陶粒才真的没有用处。
