天津大流态高强无收缩灌浆料厂家 支座灌浆料
价格：1300.00起
CGM高强无收缩灌浆料简介：
北京中德新亚建筑技术有限公司成立于2008年8月，位于北京市昌平区兴寿镇，注册资金5088万元，注册商标为：中德新亚®。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料是一种由优选水泥基胶凝材料、高强骨料、膨胀剂、聚羧酸减水剂等高科技材料复合而成，用于混凝土结构加固、设备基础灌浆、钢结构柱脚锚固、抗渗抢险等用途的高新科技复合材料。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料执行标准：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》，JC/T 986-2005《水泥基灌浆材料》，
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的性能指标：
产品型号 CGM-380(Ⅰ类) CGM-340(Ⅱ类) CGM-300(Ⅲ类) CGM-270(Ⅳ类)
流动度，mm 初始值 ≥380 ≥340 ≥290 ≥270* ≥650**
30min保留值 ≥340 ≥310 ≥260 ≥240* ≥550**
竖向膨胀率 3h 0.1～3.5%
24h与3h膨胀值之差 0.02～0.5%
产品规格 标准型 超早强 防冻型 防腐型 钢纤维 耐热型 超高强
抗压强度，MPa 2h ≥20
1d ≥20 ≥30 ≥10 ≥20 ≥20 ≥30 ≥30
3d ≥40 ≥40 ≥15 ≥40 ≥40 ≥50 ≥50
28d ≥60 ≥60 ≥ 60 ≥60 ≥60 ≥80 ≥80
对钢筋有无锈蚀作用 无
泌水率，% 0
材料用量，kg/m³ 2200～2400
可施工时间，min 45 20 30 40 40 45 30
施工温度，℃ -5 -5 -15 -5 -5 -5 -5
注：① *表示坍落度数值，**表示坍落扩展度数值；
② 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品；
③ 防冻型抗压强度是在-10℃测的；
④ 以上数据在标准实验室控制条件下测的；
⑤ 产品详细应用技术请参考GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
⑥ 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础，钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》，GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
中德新亚®CGM轨道胶泥
中德新亚®CGM轨道胶泥是一种含精选天然骨料，具有流动度优异、高抗压强度、较长的工作时间、 经济性、密实，无收缩、无锈蚀，不含金属骨料、施工方便、持续增强、良好粘结性能及韧度的轨道胶泥。
1.CGM轨道胶泥的应用范围
港口、码头起重机轨道槽的灌浆。（用于轨道压板灌浆、底板螺栓固定等）；
各种机械设备安装、钢结构支承体基础，地脚螺栓孔灌浆等。
2.CGM轨道胶泥性能指标
项目 性能指标
流动度，mm ≥300
24h竖向膨胀率，% ≥0.02
抗压强度，MPa 1d≥20 3d≥40 28d≥60
一次灌浆厚度， mm≤200
标准用量, Kg/m³ 2200
注：１、以上数据在标准实验室条件下测得；
2、所检项目符合GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》中Ⅲ类标准要求；
3、产品详细应用技术请参考技术GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》；
3. CGM轨道胶泥的施工方法
⑴施工前准备：
① 清扫轨道基础表面，灌浆前，轨道基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。
② 按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
③ 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
⑵ 轨道胶泥材料进行灌浆，其工艺应符合以下要求：
①轨道胶泥进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
④每次灌浆厚度不宜超过150mm，当灌浆层小于30mm时应采取相应措施或改用其他型号材料。
⑤不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础。
⑶轨道胶泥灌浆的初凝固的所需时间约为3～4小时。
⑷灌浆完毕3～4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。
⑸每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护；15℃～35℃每天早中晚各一次用水养护。
⑹对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。
4.包装与贮存
CGM轨道胶泥采用珠光膜复合编织袋包装，净重50kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
CGM-320B道钉锚固剂
CGM-320B道钉锚固剂又名无机锚固胶、钢筋锚固料，是一种无机锚固材料。
1.CGM-320B道钉锚固剂的应用范围
①适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
②适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
2.CGM-320B道钉锚固剂的性能指标
项目 性能指标
凝结时间，min 初凝≥30 终凝≤120
抗压强度，MPa 1d≥30 28d≥60
竖向膨胀率，% 1d≥0.1 28d≥0.1
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MPa C30混凝土≥8.5 C60混凝土≥14.0
氯离子含量，% ≤0.1
注：道钉锚固剂执行规范：JG/T340-2011《混凝土结构工程用锚固胶》。
3.CGM-320B道钉锚固剂的混凝土施工工艺
⑴锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
⑵锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min～2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
⑶采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面应不见干料。
⑷锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
⑸施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
⑹锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。
4.包装与储存
道钉锚固剂采用珠光膜复合编织袋包装，40kg/袋。
贮存期：自生产之日起有效贮存期为6个月。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋，冬季应注意防冻。
