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关 键 词：金华环保型抗磨剂价格
行 业：机械 仪器仪表 试验机设备
发布时间：2021-04-07
柴油抗磨剂
随着柴油标准的提高，加氢柴油的广泛使用，低硫柴油的润滑性，已成为必须解决的问题。因为，柴油抗磨润滑性不好，将导致柴油发动机部件过度磨损、配合精密下降、燃油雾化不良、发动机功率不足或怠速不稳等问题。所以，在GB19147-2016车用柴油标准中明确规定了WS1.4/µm 不大于460。在柴油中加入一定量的柴油抗磨剂，可以解决柴油自身的润滑性问题。柴油抗磨剂是公司自主研发的柴油抗磨剂，大幅提高低硫柴油的润滑性。
一、产品型号
GK-539MIII脂肪酸型和GK-539SIII脂肪酸酯型柴油抗磨剂
二、执行标准
高科牌柴油抗磨剂符合中石油和中石化柴油抗磨剂Q/SHCG57-2017企业标准
根据基础柴油的润滑性、感受性选择柴油抗磨剂的添加量。可参考下面的情况，通过试验确定合适的使用量。
基础柴油磨痕直径520～600µm，添加量150mg/kg；基础柴油磨痕直径570～700µm，添加量200mg/kg；基础柴油磨痕直径＞670µm，添加量300mg/kg。
加剂方法及工艺流程
柴油抗磨剂的调合方法可分为“直接调和法”和“间接调合法”。根据使用环境，选择合适调合方式。
1、直接调和法（图1）
常温下柴油抗磨剂流动性好，黏度也比较低，在柴油中的溶解性也比较好，可采用直接调合法，将柴油抗磨剂按一定的比例，例如200mg/kg，通过比例泵或计量泵直接打入到柴油成品罐中，后将整个柴油罐循环2～3次即可。
2、间接调和法（图2）
当环境温度比较低的时候，柴油抗磨剂会变稠甚至出现凝固现象，使用时需要进行加热，加热至室温待全部溶解后，先将一定量的柴油抗磨剂与一定量的柴油按比例调和为母液。例如1:1，然后将该母液再打入到柴油大罐中进行调和，同样需要将整个柴油罐自循环2～3次。
酸型柴油抗磨剂技术指标和性能的详细说明
项 目 技术规格 典型值 分析方法
酸值/（mgKOH/g） 185-210 196 GB/T 5530
凝点/℃ 不高于 -12 -14 GB/T 510
浊点/℃ 不高于 -8 -9 ASTM D2500
闪点（闭口）/℃ 不低于 160 ＞160 GB/T 261
密度（20℃）/(kg/m3) 报告 901 GB/T 1884
运动黏度（40℃）/(mm2/s) 报告 16.81 GB/T 265
氮含量/(mg/kg) 不大于 200 28.9 NB/SH/T 0704
硫含量/(mg/kg) 不大于 100 22.4 NB/SH/T 0842
金属含量(Na+K+Mg+Ca+Zn+Fe)
/ (mg/kg) 不大于 50 5.5 GB/T 17476
磷含量/(mg/kg) 不大于 15 1.0 GB/T 17476
硼含量/(mg/kg) 不大于 15 1.1 GB/T 17476
硅含量/(mg/kg) 不大于 15 1.3 GB/T 17476
氯含量/(mg/kg) 不大于 15 1.0 Q/SHCG57-2017附录A
饱和脂肪酸含量（质量分数）/%
不大于 2.5 2.0 GB/T 17376
GB/T 17377
水分（体积分数）/% 不大于 痕迹 痕迹 GB/T 260
机械杂质 无 无 目测
加剂后柴油可滤出不溶物含量
（加剂质量分数2%，7℃储存24h后
室温过滤）/(mg/kg)不大于 48 ＜12 Q/SHCG57-2017附录B
使
用
试
验 空白柴油润滑性WS1.4/μm 520-600 570-700 ＞670 SH/T 0765
加剂柴油润滑性WS1.4/μm 不大于 420 420 420
加剂量/（mg/kg） 不大于 150 200 300
使
用
试
验 空白柴油润滑性WS1.4/μm 540 610 690 SH/T 0765
加剂柴油润滑性WS1.4/μm 390 398 390
加剂量/（mg/kg） 150 200 300
根据项目柴油抗磨剂的实施，从售前的技术交流；售中的生产、供应、技术培训；售后的技术服务等方面确定总体方案
