信阳中频感应加热设备 数字中频感应加热设备 质量好
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关 键 词：信阳中频感应加热设备
行 业：机械 铸造及热处理设备 燃烧器
发布时间：2021-04-07
中频电炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频感应加热设备的工作原理是把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。
中频设备的特点：
（1） 频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。
（2） 中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm –1米长，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果；
（3） 中频锻造炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。
（4） 加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW•小时的加热能力。
与传统加热设备相比，中频加热炉具有如下优势：
1、效率：中频加热炉的效率比火焰炉高30%-50%，比电阻炉高20%-30%，具有明显的节能效果。
2、改善和保护环境：中频加热炉不产生诸如一氧化碳、二氧化碳、氧化硫等废气和尘埃，对外辐射热量小，噪声低，工作环境得以净化，空气环境得以保护，操作人员劳动条件得以改善，健康水平得以保证。
智能化强
1、可以每个工件的加热的温度曲线，电流电压曲线、计数等，存储记忆并打印出来。
2、可以存储设置多个工件的加热工艺参数，换取不同工件的时候，无需再行调试直接调取使用。
3、可以设置多段时间功率加热、日佳数字机器具有5段时间功率控制功能。模拟机器一般只有两段时间和两个功率电位器调节。
4、预留温度、速度及其他控制传感器接口，来满足客户所需要加热工艺要求。也可以根据客户要求定制多段加热恒温恒功率等功能机型。
5、具有上网功能。通过wifi可以与手机或者电脑连接，具有远程操作控制及数据采集功能。也便于厂家远程维修功能。
I. More intelligent
1. It can monitor the heating temperature curve of each workpiece, current voltage curve, count, etc., store memory and print it out.
2. Can store the heating process parameters of multiple workpieces. After exchange for different workpieces, adopt the parameter from the storage .
3. Ri Jia digital machine are equipped with multi-stage power heating and have five time power control functions. Typically products in the market only have two periods of time and two power potentiometers.
4. RI Jia products are equipped with temperature, speed and other control sensor interfaces to meet all the heating process requirements. We can also customize multi-stage heating and constant power and other special models according to customers' requirements.
5. Have the Internet function. Ri Jia products can be connected with mobile phone or computer in the WiFi environment , which can support remote operation control and data acquisition function. It is very convenient for manufacturers to supply maintenance service .
工bai件，大直径轴类，大直径厚壁管du材，大模数齿轮等工件的加热、退火、回火、调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲、锻压等。
