潜江中心供氧系统图 施工规范
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关 键 词：潜江中心供氧系统图
行 业：环保 净化工程
发布时间：2021-04-07
通过富氧室的建立，在短期内迅速有效的解除疲劳，改善和增强人体和人脑的工作能力。尤其是对高海拔地区重要施工或重要作业实施前作有效和充分的体力、脑力的应激准备，以及工作和活动后的体力和脑力快速恢复，有着非常简便和可靠的实用价值。
主要构成
⒈现场制氧系统
⒉新风、管路系统
⒊中心供氧管路输送系统
⒋控制系统
⒌弥散式供氧终端
⒍分布式供氧终端
⒎气密房间单元
工作原理
CARO系列高原富氧室单元系统是基于人体环境工程，利用现场供氧单元系统实现的。在高海拔地区环境下，在每个富氧室单元创造出等于或小于3000米海拔等效高度以下氧分压环境， 即在一定空间内持续建立和模拟类正常海拔条件下的大气环境， 室内空气质量优良。CARO富氧室单元可有效消除各种高原缺氧反应，且完全不影响人在富氧环境内的正常起居活动。
CARO富氧单元系统可同时实现单元房间内弥散供氧和分布式快速吸氧两种模式， 可选配CANBUS触摸屏控制终端，实时了解室内模拟海拔高度和氧含量；
可根据富氧房间建设数量，规格及人员情况，任意组合配备CARO系列富氧单元；富氧室现场施工工程简单、快捷，类似空调安装。
2．检修
2.1．检修的一般要求。
2.1.1．必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
2.1.2．凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
2.1.3．操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
2.1.4．严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
2.1.5．进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
2.2．容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
2.2.1．容器、管道及设备严禁带压拆卸。
2.2.2．检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
2.2.3．脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
2.3．试压。
2.3.1．检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
2.3.2．试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
2.3.3．应使用无脂皂液进行检漏。
2.3.4．用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。
气开关后经过短时间，房间氧气含量可达25%以上，达到理想效果，给予舒适富氧环境。
分布供氧方式：
纯度为90%以上的氧气充满分布供氧管路中，在每间房间的床头设有富氧呼吸接口，当觉得不适时可以直接在接口处接入吸氧面罩或吸氧管，直接呼吸富氧气体。吸氧同时可以看电视、学习、休息甚至睡觉。当不需要吸氧时直接拔掉吸氧器自动停止供氧。该系统可根据同时吸氧人数来设计。
供氧站内的供氧方式可选用制氧机、液氧储罐及汇流排供氧三种方式之一或其中两种方式组合。
· 氧气汇流排系统设置了氧气欠压声光报警装置，且可实现供氧的自动或手动切换。
· 氧气压稳压箱内采用双路设计，保证了各病区供氧的连续性。
· 每个病区的护士站内设置一台病区监测计量仪，自动监测各病区供氧压力及用氧量，为成本核算提供了可靠的依据。
· 输氧管路全部采用经过脱脂处理的无氧紫铜管或不锈铜管，且所有连接附件均采用氧气品。
工作原理
· 集中供氧系统主要用于病房、急救室、观察室和手术室等处的氧气供给。
气体自动切换集中供气装置广泛用于大量使用气体的工厂、矿山、及科研院校等单位。
自动切换集中供气装置是将多只气瓶分成两组，分别将各个瓶中的气体汇集在一起。经过减压、稳压后，向各用气点供气的设备。工作时，它首先使用一组瓶中气体，当该组瓶中的气体耗尽时就自动切换到由另一组瓶供气的状态，同时发出声、光报警警报，以便值守员及时换下空瓶；当另一组瓶中的气体耗尽时，又自动切换到先前的状态。这样循环往复，就能达到不间断地稳定供气的目的。
二、主要技术参数
额定进口压力：15mpa
额定出口压力：0.03～0.85mpa
输出流量：200m3/h
空瓶报警压力：0.1～0.8mpa
进口超压报警压力：可调，出厂时调定值：16.5mpa
出口超压报警压力：可调，出厂时调定值：1.2mpa
出口欠压报警压力：可调，出厂时调定值：0.2mpa
报警讯号：声光同时
电源电压：～220V/50HZ
工作电压：DC24V
环境温度：-20～40℃
环境湿度：≤85%
控制柜总体尺寸：1400*700*400mm
出口端连接螺纹：G3/4"
一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
4、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
6、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
