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行 业：冶金 钢材 管材
发布时间：2021-04-07
汽车工业
用到不锈钢的主要是排气系统，占汽车不锈钢总用量的1/2以上，80%为铁素体不锈钢。汽车发动机产生的废气通过废气进气管、前管、软管、转换器、中心管后从中流出。排气系统常用钢种有409L，436L等。汽车主要使用不锈钢焊管。据测算，汽车用到的不锈钢管占到整个下游对不锈钢管用量的大约1.5%，而不锈钢无缝管和焊管的使用比例大约2：1。
石化工业包括化肥工业
对不锈钢管的需求量极大，该行要使用不锈钢无缝管，规格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外径在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是选用规格在Φ159mm以上的中低压输送管道），具体应用领域为：炉管、物料输送管、热交换器管等。
水和煤气等流体输送
不锈钢管道及其输水设备，是当今的基础性净水材料，其防腐蚀性能强，铸铁管、碳钢管、塑料管等，都无法与其相比。
水的准备、储存、输送、净化、再生、海水淡化等水工业佳选材。年需求大约25000吨。
设备制造和维修
年消耗不锈钢管20000吨以上。这类行要采用卫生或者抗菌级不锈钢管。采用进口SUS304、316L制作的卫生无缝管，可以满足食品、生物制药领域各种介质的要求。抗菌不锈钢具有不锈钢优点和良好的抗菌性能，在厨房设备、食品工业的工作台及器皿、器械、日常生活中的餐具及挂毛巾支架、冷藏柜的托架等领域的需求不断增加。
不锈钢出口是我国出口经济的重要组成部分，它对拉动我国经济增长具有重要作用，但是，从目前我国不锈钢对外贸易的情况来看，我国的不锈钢出口遇到了较大的阻力。
去年以来，国外频繁的传来对我国不锈钢铸造产品进行“双反”的消息，这对我国不锈钢铸造产业来讲具有很大的影响，出口是我国不锈钢产业发展中的部分，在其产业发展中占有巨大的市场份额，在面对经济低迷，发展速度放缓的情况下，我国的不锈钢产业的发展就应该不断的提升产品质量，好的发展海外贸易和应对贸易保护的打压，将产品与环境保护、能源资源、人文环境结合起来，提升不锈钢产品的竞争力，只有这样才能在对外贸易中不败的地位。
氯离子广泛存在，比如食盐、汗迹、海水、海风、土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢，氯离子与合金元素中的Fe形成配合物，将Fe正电位降低，继而被氧化剂夺去电子而被氧化 [1] 。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。
316和317不锈钢是含钼不锈钢种。317不锈钢中的钼含量略高于316不锈钢.由于316不锈钢中含钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15%和高于85%时，316不锈钢具有广泛的用途。316不锈钢还具有良好的耐氯化物侵蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
热轧工艺
在国内，不锈钢管坯采用斜轧穿孔较多，不仅常用的奥氏体不锈钢，而且难变形的双相不锈钢也可在斜轧穿孔机上生产，经过各种轧管机（纵轧或斜轧）可将管壁轧得较薄，在为冷轧冷拔提供原料时，减少冷拔（轧）道次，可提高生产率和成材率，降成本增效益。
较为常见的装置包括Ф50、Ф90、Ф250系列热轧穿孔机组。另一种TZC200锥形辊穿孔机组，采用组合式机架、锥形辊穿孔、全液压快速换辊和数显数控送进角调整技术，处于水平，达到当代国际水平，在国内一些大型不锈钢厂都有应用。
冷轧、冷拔工艺
在制管成型过程中，冷拔和冷轧在实际生产中效果异曲同工，所生产出的无缝管各有优势。目前，在我国不锈钢制管装备中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t等系列高精度冷拔机组较为常见，且口碑良好；而在冷轧管机组当中，LG30-H、LG60-H、LG110-H、LG250-H等系列机组是应用较多的机型。
不锈钢管有65％以上是通过冷加工制造的，冷加工工艺基本上有3种：即冷拔工艺、冷轧工艺、冷轧+冷拔工艺。冷加工不锈钢管大多采用冷轧+冷拔生产工艺，并以冷轧为主、冷拔为辅。
目前，世界上冷轧和冷拔工艺技术和装备水平有了很大的发展。冷轧机、冷拔机正向高速、高精度、长行程、多线方向发展，可实现大减径量和大减壁量，轧制变形量的80％左右在冷轧机上完成。采用冷轧定壁、辅以冷拔改变规格和控制外径，满足不同品种和规格的要求。这种轧机的工艺特点是：
1）采用了惯性力和惯性扭矩垂直平衡机构，轧机往返次数提高；
2）采用环孔型，长度比短行程轧机长70%，轧制变形的均匀性提高、送进量增加；
3）采用长管坯，增加荒管长度，可生产超长钢管，提高轧机生产率，提高轧制有效利用系数；
工件存放以及加工场所应符合要求
为了保证不锈钢管的表面层不被破坏和污染，在生产的各个工序中应加强不锈钢管的保护，主要有几个方面的内容：
1.1不锈钢管的加工生产应有的生产车间（好采用木板），防止奥氏体不锈钢与碳钢的加工平台或者坚硬的地面直接接触。
1.2应有存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，防止受到液体的污染、防止与其他构件相互撞击、防铁金属的污染和损伤。
1.3不锈钢管吊装时，应采用吊具，如吊装带、夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。如果在运输、存放和加工过程中出现表面划伤、电弧痕迹和表面污染，就必须彻底清除，用角向磨光机打磨后，再用抛光片或金相砂纸抛光。焊接方法及焊接材料的选用。由于液压管件的直径较小，操作难度较大，外观质量和内部质量的要求较高，要求承受较高的压力，因此，主要以氩弧焊为主的操作方法。
2.1焊接接头的设计
2.1.1为了保证不锈钢管的焊接质量，对接接头采用单面焊双面成形，背面通氩气的保护方法。
2.1.2管子与套管之间接头、管子与法兰（高颈法兰）、非对接的支管焊接采用角接接头。
2.2焊接材料
2.2.1气体：氩气（Ar），纯度≥99.99%。
2.2.2焊丝：与母材匹配，焊丝采用碳的焊丝、焊丝直径采用Φ1.2～2.0mm。
3、焊接前的准备工作
3.1焊接材料的检查和设备的校核
焊接材料主要是母材和焊材应该与质保书一致，千万不能用错材料。焊接电流表、电压表、气流流量计和测温仪等计量用具，应符合规范的要求，每半年到机构进行校核。
3.2 焊前准备
用锉刀、砂布、钢丝刷或角向磨光机等工具，将管内、外壁的坡口边缘20mm范围内铁锈、油污和氧化皮等杂质除净，使其露出金属光泽。用在中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，以清除打磨后缝口上残留的污物、油脂。为了保证管子对接根部焊缝背面成形，采用钨极氩弧焊接的不锈钢管子，当管壁大于2mm时，管子应开V型坡口；壁厚≤2mm，可留间隙而不开坡口。套接内管（不要开坡口）的装配要求和对接焊缝相同，以保证内管的同轴度。同时应保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，保证夹层的均匀性，必要时夹套管内管外壁应焊以同材质的定位板。管子在装配与定位焊时，使用的焊丝和正式焊接时相同。定位焊时，室温应不低于l5℃，定位焊缝均布3处，长10～15mm，采用搭桥连接，不能破坏坡口的棱边。
4、操作方法要点
坡口间隙：时钟6点处位置间隙为0.5mm，时钟0点处间隙为0.2～0.3mm，坡口钝边0.3～0.5mm，如图1所示。为方便焊接，外径管焊接时，将管子焊缝按时钟位置分成左右两半圈，定位焊缝可只焊一处。焊两层两道，焊枪倾斜角度与电弧对中位置。
4.1打底层：在仰焊部位时钟6点位置处往左10mm处引弧，按逆时针方向进行焊接。焊接打底层焊道时要严格控制钨极、喷嘴与焊缝的位置。引燃电弧后，焊枪暂留在引弧处不动，当获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝。焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻地将焊丝向熔池里推一下在填丝的同时，焊枪逆时针方向匀速移动。焊接过程中填丝和焊枪移动速度要均匀，才能保证焊缝美观。当焊至时钟0点位置处，应暂时停止焊接。收弧时，首先应将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，然后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，当电弧熄灭后，延时切断氩气时，焊枪才能移开。另一侧位置焊前，应首先将定位焊缝除掉，将收弧处和引弧处修磨成斜坡状并清理干净后，在时钟6点斜坡处引弧移至左侧离接头8～10mm处，焊枪不动，当获得明亮清晰的熔池后填加焊丝，按顺时针方向焊至时钟0点处。
4.2盖面层：盖面层焊道时，除焊枪横向摆动幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余与打底层焊道时相同。
4.3 钨极氩弧焊焊接规范。
5、焊后检查
5.1根据焊接缺陷标准ISO5817B级焊缝的要求，焊缝表面不允许有超过可见的裂纹、未焊透缺陷，不允许有超过0.5mm的咬边和夹渣。
5.2焊缝内部焊透率大于95%,内凹小于0.5mm；角焊缝圆周满焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。
5.3焊后首行PT检验，合格后，进行压力为工作压力的1.25～1.5倍水压试验。
