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关 键 词：茂名保险带拉伸测试周期安排
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发布时间：2021-04-07
拉伸性能测试（静态）拉伸性能测试主要确定材料的拉伸强度，为研究、开发、工程设计以及质量控制和标准规范提供数据。在拉伸测试中，薄的薄膜会遇到一定困难。拉伸试样的切边必须没有划痕或裂缝，避免薄膜从这些地方开始过早破裂。 对于更薄的薄膜，夹头表面是个问题。必须避免夹头发滑、夹头处试样破裂。任何防止夹头处试样发滑和破裂，而且不干扰试样测试部分的技术如在表面上使用薄的橡胶涂层或使用纱布等都可以接受。 从拉伸性能测试中可以得到拉伸模量、断裂伸长率、屈服应力和应变、拉伸强度和拉伸断裂能等材料性能。ASTMD638（通用）0和ASTMD8（薄膜）中给出了塑料的拉伸性能（静态）。
硬板材料：用Ⅱ型(可大 硬质、半硬质热塑性模塑材料：用2型，厚度d＝(4± 软板、片材：用Ⅲ型，厚度d＜ 塑料薄膜：用Ⅳ型。 对试样的要求： 试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质和加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。 硬板厚度d＜10时，以原厚作为试样的厚度；当厚度d＞10时，应从一面机械加工成10。 测试弹性模量，用厚4～10的Ⅱ型试样或用长2宽15的长条试样。 每组试样不少于5个。 实验步骤 实验条件 试验速度(空载)(10±／min，(50±／min，(100±／min或(250±／min。 热固性塑料、硬质热塑性塑料，用A速。 伸长率较大的硬质、半硬质热塑性塑料(如PP、PA等)，用B速。 软板、片和薄膜用C速。相对伸长率＜100％的用(100±／min速度，相对伸长率＞100％的用(250±／min速度。 测定模量时可用1～5／min的拉伸速度，其变形量应准确至0.01。 以MX-1080拉伸试验机为例：按GBl039—92标准方法的规定调节试验环境处理试样或GB/T1040为室温。 试验环境温度：热塑性塑料(25±℃，热固性塑料(25± ℃。湿度：相对湿度(65±％。 试样预处理将试样置于小的环境中，使其表面尽可能暴露在环境里。不同厚度d的试样处理时间如下：d＜0.25的试样不少于4h；O.25＜d＜2的试样不少于8h；d＞2的试样不少于16h。
测量试样的厚度和宽度模塑试样和板材试样准确至0.05；片材试样厚度O.01；薄膜试样厚度01；每个试样在距标线距离内测量三点，取算术平均值。 测试伸长时应在试样上被拉伸的平行部分作标线，此标线对测试结果不应有影响。 用夹具夹持试样时要使试样纵轴方向中心与上、下夹具中心连线相重合，并且松紧适宜，不能使试样在受力时滑脱或夹持过紧在夹口处损坏试样。夹持薄膜试样要求在夹具内衬垫橡胶之类的弹性薄片。 按所选择的速度,开动机器，进行拉伸试验。 试样断裂后读取负荷及标距间伸长，或读取屈服时的负荷。若试样断裂在标距外的部位，则此次试验作废，另取试样补做。 测定模量时应记录负荷及相应变形量，作出应力—应变曲线。
其中橡胶的拉伸性能是橡胶物理性能试验中的普遍也是重要的项目，通过简单的拉伸试验可侧向评估橡胶其它的力学性能，可依此评定产品的达标情况和硫化情况，对橡胶的生产工艺进行控制和调整。因此，对影响硫化橡胶拉伸性能试验结果的主要因素及其原因进行分析，进而正确的试验，获得可信的数据，对橡胶制品的设计、生产就有着积极的意义。 一起了解下样品尺寸、拉伸速度、压延方向等因素对橡胶的拉伸性能试验结果的影响。
ISO 6892-2016金属材料－拉伸试验 1部分：室温测试方法 ISO 6892-2-2018金属材料 拉伸试验 2部分：高温下的试验方法 ISO 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 DIN EN ISO 6892-1-2017金属材料 拉伸试验 部分：室温试验方法 AS 碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能 1部分：螺栓、螺钉和螺柱 HB 5143-1996金属室温拉伸试验方法 HB 5195-1996金属高温拉伸试验方法 ASTM E8/E8M-16a金属材料抗拉试验方法 ASTM E21-2017金属材料高温拉伸试验方法 ASTM F606/F606M-2016测定外螺纹及内螺纹紧固件、垫圈、直接张力指示器及铆钉机械性能的试验方法 ASTM A307-2014e1抗拉强度为60000PSI的碳钢螺栓和螺柱
