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剪板机刀片的更换流程如下：
（1）拆卸设备外壳。（2）拆卸剪板机刀片。（3）拆下上刀片。（4）清除上下刀片上的油污、灰尘，检查刀具破损情况，手动剪板机刀片，标记可用后准备安装。（5）刀片安装。（6）上下刀固定：固定时必须一个人操作减压阀，上刀的下降速度要慢。上刀片马上与下刀片重叠时，关闭减压阀，使用塞规尝试上下刀片的间隙。通常，零点五毫米的塞规可以通过（因为设置的间隙为零点五毫米），如果间隙过小（例如零点一毫米或零点二毫米）必须手动移动轴的间隙没有问题，则可以证明不会上下碰撞，继续松开减压阀。
上刀片的zui右侧接触下刀片时，再次关闭减压阀（按时间修正），再次使用插头规进行间隙测定，为了使间隙过小，上下刀片不碰撞，使油泵动作，使上刀片滑块上升到终点位置，在上下刀片的中间使用板松开减压阀，上下刀片松开拧紧所有的螺栓之后，掉上刀片，拧紧zui后两个隐蔽螺栓（长度比较短）即可。
（7）间隙校准：用塞规在上下刀两侧进行校准，看间隙是否与机床显示一致，如不一致，调整调整步骤如下：需要两个人用扳手一个人固定六角棒，旋松六角棒两端的螺母。将两端的螺母分别送到前端，用扳手旋转六角棒（调节杆），顺时针旋转，螺杆下降，间隙变小。围绕逆时针方向旋转的螺杆上升到间隙变大（因现场情况而异）。两侧的间隙用这种方法调整，但间隙必须调整到与机床的显示一致，上下刀的两侧也必须一致，拧紧螺杆两端的螺母。
（8）调整间隙后，需要验证后挡块的尺寸是否正确，如有误差则需要调整，调整步骤如下将后挡块向后（机床上显示数字九百毫米即可）下降，松开螺母“a”，松开螺母“c”，衢州剪板机刀片，用扳手拧动“b”字符的位置（调整螺钉），旋转一圈的尺寸约为二点三毫米（时间修正缩小，反时间修正扩大），后挡块的调整完成后，拧紧螺母“a”，拧紧螺母“c”，必须用切割板检查调整精度，直到试验合格。
影响龙门剪刀片切割效果的因素
1、作为龙门剪刀片设备的关键部件，刀片的质量将直接影响整体切割效果。为了确保纵剪机刀片的质量，可以适当地减少叶片构件的数量或者简化叶片结构。实验表明，叶片越轻，构件数量越少，构件接触面越少，叶片断裂极限转速越高。
2、同时，在设计刀体结构时，还应考虑应力问题。当纵剪机刀片设备正在切割时，力主要集中在刀体上。因此，在结构设计中应采取一定措施防止应力集中。否则，过度的应力集中可能会降低刀体的强度。
3、焊料的作用是将刀片牢固地焊接到刀杆上。具体地，焊料被加热到熔融状态，此时焊料和待焊接金属的表面被金属分子连续渗透，铁溶解在焊料中的液态铜中，铜沿着铁的晶界扩散到铁中，使得焊料渗透到待焊接金属中，渗透越深，焊接质量越好，结合强度越大。
4、如果焊料在熔化后不能浸泡待焊接的金属，钎焊表面将出现斑点，无法获得良好的焊缝。因此，数控剪板机刀片，应选择合适的焊料，对焊料提出一些要求，待焊接的金属表面应保持平整和清洁。
撕碎机刀片常用材质
撕碎机刀片分为两大类，单轴刀片和多轴刀片。单轴撕碎机刀片选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优良的性价比。
多轴撕碎机刀片里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的耐磨性和淬透性，生产出来的撕碎机刀片走的是较高路线。
常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。
撕碎机刀片材料的选择就好比建造房子打好的一个地基，地基牢固了房子自然会更可靠。同样如果撕碎机刀片材质选择好了，闸式剪板机刀片，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。
