广昌县C85 C100灌浆料 二次灌浆料 品质保证
价格：800.00起
水泥基灌浆料与灌浆剂概述
一、水泥基灌浆料与灌浆剂概念
水泥基灌浆材料是由水泥、集料（或不含集料）、外加剂和矿物掺合料等原材料，经混合生产而成的具有合理级配的干混料。水泥基灌浆材料加水拌和均匀后具有可灌注的流动性、不离析、不泌水、早强、高强、无收缩、微膨胀等性能。因其具有自流性好、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染、绿色环保且在施工方面具有质量可靠、降低成本、缩短工期和使用方便等优点而 被广泛应用于灌浆工程、设备安装以及混凝土加固修补等工程。 而在后张预应力孔道中，为防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。为保证预应力构件的强度、密实性、耐久性等性能，一般采用压浆料与压浆剂用于后张法预应力孔道的注浆。而压浆料是指由水泥、减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料，在施工现场按一定比例加水并搅拌均匀后，用于充填后张预应力孔道的压浆材料；而压浆剂是指由减水剂、膨胀剂和矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂，在施工现场按一定比例与水泥、水混合并搅拌均匀后，用于充填后张预应力孔道的压浆材料。所谓，是指 用于后张预应力孔道的压浆，且均应由工厂化制造生产。
水泥基灌浆材料在公路工程上的应用有：地脚螺栓锚固、设备基础或钢结构柱脚底板的灌浆、混凝土结构加固改造及后张预应力混凝土结构孔道灌浆。但后张预应力混凝土结构孔道灌浆涉及 多，要求严格，因此，应重点研究。
博瑞双杰高强无收缩灌浆料
根据流动度及早期强度分为H-40、H-60、CGM灌浆料系列；客运专线支座灌浆料；特种灌浆料系列（防冻型、型、耐高温型等）。
技术特点
早强,高强,大流动度(自流),无收缩,抗油渗参数
1、早强、高强：强度可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性：30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
用途
灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
影响因素
编辑
灌浆料的强度的决定因素主要是配合比，水灰比，骨料，外加剂，密实度以及后期的养护等。
配合比
通过合理的配合比设计，使灌浆料的强度更高。
水灰比
灌浆料抗压强度与灌浆料用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的灌浆料抗压强度高许多。另外，水灰比也与灌浆料强度成正比，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能灌浆料和易性，灌浆料的收缩和变形。
总之，影响灌浆料抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好灌浆料质量，重要的是控制好水泥和灌浆料的水灰比两个主要环节。此外，影响灌浆料强度还有其它不可忽视的因素。
骨料
骨料对灌浆料强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的灌浆料，碎石的灌浆料强度比卵石强。细骨料品种对灌浆料强度影响程度比粗骨料小，所以灌浆料公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对灌浆料质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合灌浆料各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证灌浆料配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。
密实度
在浇注现场一定要把灌浆料振捣均匀，排出里面空气，增加灌浆料密度
后期养护
后期应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
加固程序
编辑
加固施工按照：发现、提出问题 检测 加固设计 施工4个步骤进行，加固后应使结构的强度、刚度、抗裂度、稳定性和耐久性满足要求。由于每个步骤都牵涉不同的机构，可能都要发生一定的费用，甲方可以委托加固公司办理以上事宜。如何进行加固设计与相关标准 高强无收缩灌浆料系列 加固设计应根据原设计图纸、工程现状和当前载荷要求，确定那些构件哪些方面承载能力不足，按照现行技术规范、标准的要求进行设计。
规范
JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》。
CECS 25：90《混凝土结构加固技术规范》。
CECS 146：2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》。
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》（2011年由湖北中桥科技有限公司起草经无数论证通过的标准）。
还有几本与加固相关的设计规范和施工验收规范正在制定、修改过程中。
加固卸荷
加固一般都存在新加部分应力滞后的问题，为了使新老结构尽可能的共同受力，加固前先卸去原结构所承受的荷载，加固后再重新施加是较好的方法。完全和卸荷可采用千斤顶反向加荷；简单卸荷可仅移去活荷载，并避免施工荷载。
构造措施
加固设计不属常规设计，设计师一般接触少，相关规范、标准、材料指标熟知程度也较差，有些加固方法目前尚未制订统一标准。设计师能注意到加固设计的主要方面，但构造措施常被遗漏，如应设置的附加锚固措施等，给工程质量带来隐患，在复杂、多重的加固设计中，与有经验的施工技术人员沟通是必要的。
双组分
土木工程所用结构胶对强度、耐久性要求较高；但受施工环境、条件、工艺所限，又要求结构胶须常温不加热固化良好，有一定的操作时间（>30分钟），贮藏条件不苛刻，有稳定保质期，这个数字才能是灌浆料标准
环氧灌浆料的施工过程
1、基础处理
凿除混凝土基础表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。灌浆料与混凝土接合面外边缘做倒角处理，厚度应达到2cm，以粘合面积。需粘合的金属表面应无锈蚀，干燥并且无油脂污物附着。
2、模板制备
模板内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，模板应牢靠无泄漏。灌浆侧模板应高于设备底板，并与设备基座间留出便于倾倒或安装灌浆漏斗的空间距离。模板内侧灌浆水平高度上做内斜角处理，避免浇筑体边缘应力集中。
3、环境保证
环境温度包括灌浆基础表面及空气温度。为获 工况，施工时及前后内环境温度应控制在5℃～30℃范围之内，20℃ 。夏季施工必要时应搭建遮阳棚以避免高温，冬季施工必要时应搭建暖棚升温保温。 环境湿度不宜过大，空气相对湿度应小于80%，60%以下为适宜。恶劣天气下不宜施工。
4、混合配料
按照产品说明上的配比，准确称量各组分物料，置于不泄漏的准备进行搅拌的容器内。 将A组分（树脂等）、B组分（固化剂等）充分混合至均匀，此过程应用较高转速短时搅拌。
加入C组分(填料骨料等)，用低速大功率搅拌机将配合料混合均匀，用时不宜过长。
5、灌浆浇筑
灌浆时应从围好的模板一侧灌向另一侧，此过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中。 灌浆平行距离较大时（超过1m），此时流动不利，可使用推铲推挤，或利用高位漏斗灌浆，以便缩短用时。单次灌浆厚度应控制在20cm以下为宜。对高厚灌浆区应进行分次灌浆。在前灌浆凝胶之后方可进行后灌浆操作。灌浆区域过大时（超过1.5m×1.5m），应视情形设置伸缩缝预留条。单次螺栓孔灌浆深度可达1m以上。暴露表面处为求美观可用灰刀在凝胶前压平收光。 灌浆料终凝后，即可拆除围挡模板，此过程勿进行粗暴操作，以保护固化度未到 的基础。
6、检查修补
灌浆结束后，用工器具敲击设备基板以验证灌浆效果，若发出咚咚声表明灌浆层空鼓，应设计方案进行补灌。 灌浆基础若出现裂缝，须由人士现场分析，做消除应力粘合修补处理或判断情形返工。
高强无收缩博瑞双杰灌浆料的使用规范
施工准备
1、施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审核批准。
2、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3、模板支护除应符合现行国家标准《混凝土机构工程施工质量验收规范》G204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
①二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
②混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm；灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm。 三是施工方法
拌合
1、水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品需要的用水量加水。
2、水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对AGM-340产品有具体拌和要求，赢按其要求进行拌和。
3、拌和地点宜靠近灌浆地点。
地脚螺栓锚固灌浆
1、锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：①清理孔→②清理孔内积水→③清除螺栓表面油污及铁锈→④插入螺栓调整固定→⑤拌合AGM340博瑞双杰灌浆料→⑥浇筑→⑦养护→⑧安装设备
2、地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热，温度保持在10℃以上。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5、孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
1、二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法，工艺流程应符合如下要求：
①清理设备基础→②前开始浸水→③灌浆前清除积水→④施工机具准备→⑤拌合AGM-340博瑞双杰灌浆料→⑥二次灌浆→⑦养护。
2、灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。
3、二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4、轨道基础或灌浆距离较长时，视工程情况可分段施工。
5、在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推出）。
水泥基灌浆料现行相关规范
《水泥基灌浆材料（JC/T 986-2005）》 《水泥基灌浆材料应用技术规范（GB/T 50448-2008）》 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）》 《水泥基灌浆材料施工技术规程（YB/T9261-98）》 《预应力孔道灌浆剂（GB/T 25182-2010）》 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T 3192-2008 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011修订版）
水泥基灌浆料的应用领域
1．地脚螺栓锚固
灌浆材料多用于设备基础、钢结构柱脚地板的地脚螺栓锚固。为了保证灌浆材料凝结硬化之后与地脚螺栓之间紧密锚固,在灌浆之前应适当处理地脚螺栓表面的铁锈和油污,然后调整位置的同时将己经拌和好的灌浆材料注入到螺栓孔中。灌浆过程中严禁振捣,但可适当插捣。2．二次灌浆
二次灌浆是灌浆材料的一种传统应用方法。与地脚螺栓锚固类似,灌浆之前应将设备的地板、混凝土基础表面进行细致的清理,不允许有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物残留。灌浆过程应尽可能缩短灌浆的时间,且必须连续灌浆,二次灌浆是从一侧开始进行,直到另一侧溢出浆液为止。对于较长设备或轨道基础的灌浆,视实际工程情况可分段施工。在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器。为减少灌浆材料水分的过快蒸发,当环境温度高于30摄氏度时,施工人员应当尽量避免 灌浆部位受到阳光的直射。
2．混凝土结构加固和改造
混凝土结构加固和改造,是水泥基灌浆材料在设备加固、二次灌浆之外的又一重要应用。其主要发挥了水泥基灌浆材料耐高温、耐老化,无毒性,成本低廉等优良性能。大量工程应用表明,利用 灌浆材料对混凝土结构进行加固和改造,易于施工、工期短、效果好。
3．预应力孔道灌浆
预应力孔道灌浆是将灌浆材料注入到预留的预应力混凝土孔道中,灌浆材料本身必须具备良好的流动性,它能够将预应力钢筋与套管之间的空隙填满,能够尽快达到一定的抗压强度和粘结强度,而且能够保护预应力钢筋不外露而遭锈蚀,保证预应力混凝土结构或构件的安全寿命灌浆材料具有一定的微膨胀性能,能够减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形,防止裂纹的产生,它能够使预 应力钢筋与混凝土良好结合,保证预应力的有效传递。
三种不同方法检测灌浆料强度
首先，回弹法是通过回弹仪测定灌浆料表面硬度来推算出灌浆料强度的方法，它具有简便、灵活等特点，但精度相对较差，且需要借助一定的测强曲线，对有些成型工艺或部位的灌浆料需借助测强曲线才能检测。当灌浆料表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷，如表层粗糙、遭受化学腐蚀或火灾、硬化期间遭受冻伤等，则不能用回弹法。
采用回弹法进行检测时，其检测面应为原状灌浆料面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、蜂窝、麻面，回弹时要用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末和碎屑。对弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
第二，超声法是由于超声检测是通过低频超声仪，测量超声纵波在结构灌浆料中的传播速度、首波速度和接收信号频率等声学参数的变化判断灌浆料中的缺陷情况，能对灌浆料内部空洞和不密实区的范围及位置、裂缝深度，表面损伤层厚度、不同时间浇筑的灌浆料结合面的质量和灌浆料的匀质性做出比较准确的判定，这正是其他检测方法所无法做到的。因此，超声法在工程检测中得到了广泛的应用。
采用超声法检测灌浆料强度时，由于影响声速的因素很多，当所用材料、含水率和龄期不同时，传播速度与灌浆料强度关系将有很大不同，因此，仅用超声法难以保证灌浆料强度检测的准确性。通常是将超声法和回弹法综合在一起来测定灌浆料的强度，就是超声回弹综合法。
第三，钻芯法的基本原理是在有代表性的灌浆料结构上钻取芯样，做必要的整理加工后进行抗压强度测定、凡龄期不少于14d强度不低于10MPa的灌浆料都可采用钻芯法测定其强度，但由于钻心后会对结构造成一定的损伤，因此，对于安全性本来就不足或受损伤的结构和构件，应征得设计方的同意，方可采用该方法。对于取芯的部位、数量和信仰的尺寸也有具体的规定。钻芯法是一种直接可靠、并能较好地反映灌浆料实际状况的局部破损检测方法。对于无损检测法很难准确测定的各种强度等级的灌浆料强度，此法可以比较准确地测定其强度从芯样可以直接观察到局部灌浆料的内部情况，例如骨料的分布、裂缝的大小等。该方法适用于龄期超过数年的长龄期灌浆料或遭受冻害、火灾、化学腐蚀等受损构件的检测，但这种方法测强的劳动强度大，对结构会造成一些局部损伤。
