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发布时间：2021-04-03
耐磨锤头用的时间久了会出现磨损的情况，这是什么原因导致的呢？一起来看下。
1、破碎机的入料粒度，出料粒度，
2、雨季和潮湿的原料；
3、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短；
4、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，
5、破碎机在使用过程中，入料粒度必须在规定的范围内，开箱式制砂机锤头多少钱，同时设备在运行过程中要对设备进行维护、保养。
7、表面粗糙度
在接触应力一定的条件下，表面粗糙度值越小，开箱式制砂机锤头批发，磨损能力越高。当表面粗糙值小到一定值后，对磨损能力的影响将减小。
锤头是破碎机中的重要作业部件，高质量的耐磨锤头是保证破碎机正常工作的基础，也是设备生产效率的重要保障。锤头的寿命取决于锤头的质量，也决定了破碎机的工作效率。锤头的寿命除了取决于锤头的质量，还与破碎的物料硬度有关。在选择破碎机锤头时，不仅要考虑锤头材质的耐磨性，还要考虑待破碎物料的性能特点。
①对变形量要求严格的重要耐磨锤头，开箱式制砂机锤头厂家，在粗加工后和精加工前，应在450-600℃进行去应力退火处理，以机械加工应力和附加（外在）应力。
②控制加热速度。加热速度应缓慢，沈阳开箱式制砂机锤头，做到加热均匀，尤其是大型锻模、高速钢以及高合金钢耐磨锤头等，另外对形状复杂、厚度不均、变形要求严格的耐磨锤头等，在加热时要预热或淬火时预冷（如空冷等），以减少热应力的作用，为防下垂应采取吊挂、支撑等方式。
③选择合理的加热温度。从提高耐磨锤头的耐磨性和综合性能以及减小变形的目的出发，加热温度不宜过高，尽量选择下限温度加热，以获得需要的奥氏体晶粒度、确保成分的稳定，同时也可减少冷却时的热应力作用，另外也可以防止组织粗大而引起的其他缺陷。
④胀大量与耐磨锤头的尺寸大小成正比，因此要留有一定的变形加工余量。
⑤正确选择冷却方法和冷却介质。对于低淬透性的材料制作的较大截面的耐磨锤头，为方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下应设法提离冷却速度，在120-140℃的硝盐溶液中冷却。
⑥为防止出现贝氏体组织，考虑到硝盐的冷却速度不足，应先在冷却速度快的低温盐浴中冷却，再转人温度高的硝盐中等温。
⑦为防止回火后的胀大变形，对硬度在52-60hrc的耐磨锤头，应调整等温温度和时间，但禁止在240-300℃回火。
⑧对精度要求较高的耐磨锤头，尽可能采用贝氏体等温淬火或分级淬火，但时间不宜过长，等温结束后要缓慢冷却，如有尺寸收缩，可提高回火温度进行补救。
⑨为防止耐磨锤头等温淬火后胀大，不能在低温下长时间停留，应立即进行回火处理。
⑩对于硬度在60-64hrc的耐磨锤头，应在130-150℃硝盐中等温至少40min，或等温后缓慢冷却。
