衡水有工厂实践的cnc培训 零基础学习
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行 业：机械 机床 铣床
发布时间：2021-04-02
石家庄德玛数控培训是一家的CNC数控编程培训学校，是石家庄一家完全工厂模式结合理论与实战、学成后直接安排工作的培训学校。是由多名编程员跟设计创立，每位学员都由创始人亲自授教。学校承诺是小班教学，不限学时，直到学会为止。拥有的机床（马扎克带四轴机床）和车间，供学员实践。舒适的学习环境及可选择全日制住宿学习，为学员创造良好的学习条件。
石家庄德玛数控培训整理:编程技巧还有很多。我个人总结大概如此，二、对刀技巧，对刀分为对刀仪对刀及直接对刀，我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀，先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后。每一把需要用到的都以零件右端面中心为零点对刀;接触到右端面输入Z0点击测量。
的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20,点击测量。刀补值会自动记录下测量的数值。这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电。来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件。其间关闭车床也不需要重新对刀，三、 调试技巧，零件在编完程序，对后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该行空行程模拟加工，在机床的座标系里面对向右整体平移零件总长的2——3倍；然后开始模拟加工。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 [1]
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、的运动轨迹、位移量、切削参数以及功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
石家庄德玛数控培训整理;一、数控车编程特点。(1) 可以采用值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程，(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定，(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半，(4)采用固定循环，简化编程。(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时。需要考虑对进行半径补偿，二、数控车的坐标系统，加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向。Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看。逆时针为＋C向。顺时针为－C向，如图211所示：，加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。数控车床编程教程。图文实例详解，这套资料就够了。图211数控车床坐标系。三、直径编程方式，在车削加工的数控程序中。X轴的坐标值取为零件图样上的直径值。如图212所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便，图212 直径编程。四、进刀和退刀方式，对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点。再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率，切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则，如图213所示，图2 13切削起始点的确定，五、编程与增量编程，X、Z表示编程，U、W表示增量编程。允许同一程序段中二者混合使用。图2 14 值编程与增量编程，如图214所示。直线A→B ,可用：，: G01 X1000 Z500;，相对: G01 U600 W-1000;。混用: G01 X1000 W-1000;，或 G01 U600 Z500;
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