管板焊的焊接方式：
1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。
2、机架式的管板自动焊焊机采用移动机架三维坐标以定位。
3、采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。
4、采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。
在焊接时可根据壁厚设置焊接工艺：
A、焊一层、不填丝；
B、焊一层、填丝；
C、焊二层、层不填丝，第二层填丝；
D、焊二层，均填丝等等，
焊接头采用可无限回转装置，无需回到原点可连续旋转焊接
机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，且头由耐高温材料组成，所以机器能长时间不间断工作。
管板自动焊的定位方式采用气动或者操作架定位，对大、小管径均可适用，三爪气动涨紧，定位方便。
管板自动焊接机头是专为各种高精度管板件焊接而设计的焊头，焊接工艺采用全位置自动tig焊（不填丝），提供气体保护装置，通过一根扩展芯轴来对中和夹紧，适用于齐平式管板焊。
封闭式管板自动焊机的焊接方式：
首先在定位时还是采用三爪气动涨紧式定位，由于封闭式的管板自动焊枪质量轻、体积小，所以无需通过操作机架或是悬挂来协助定位。
封闭式管板自动焊一般都是在焊接管平齐、且管壁较薄的情况下，所以在焊接时封闭头内会充氩气以保证焊缝的成型质量，对焊接不锈钢、钛合金等易氧化材质时具有尤其明显的效果。
封闭式头采用耐高温材质，同时头内旋转装置也是采用可无限回转的装置，可以在焊接时不必担心线路缠绕，
在焊接薄壁管板时电流电压的调节尤为重要，要将焊缝分成八段甚至更多区间进行焊接，以保证在焊接向下焊和向上焊时都能保证焊缝的成形质量。
由于管板焊的工件焊接后大多都需要打压及探伤，所以管板焊一般采用氩弧焊的焊接方式较多，气保焊在一些行业也有使用，可根据客户需求与厂家沟通。
