水泥的拌和应首先将水加于拌和机内， 再放入水泥。经充分拌和之后， 再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度。任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度宜控制在14 - 18s之间。
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。
真空压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
管道压浆应尽可能在予应力钢筋张拉后应立即进行， 一般不得超过 14d。压浆时，对曲线孔道和竖向道应由点的压浆孔压入，并且使水泥浆由点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入稠度。筒支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度须达到规定的稠度。
灌浆前要检查主要材料(水泥、减水剂、膨胀剂等)数量、品质、种类是否齐全， 压浆所需工具(灰浆搅拌机、灰浆泵、搅动罐、空压机、天秤等)要准备齐全。要用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有 0.01kg/L 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道， 直到将松散颗粒除去及清水排出为止， 再以无油的压缩空气吹干管道。同时应将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。
