湖北布袋除尘器 质高价优 单机脉冲除尘器
价格：3500.00起
泊头中恒环保设备有限公司是1994年在冀注册的中资企业，从事节能、暖通、环保等领域水处理设备的研发、生产和销售。
的技术、高性能的设备以及完善的售前售后服务，使英瀚公司有能力为客户提供解决系统运行问题的技术方案，十几年来为上千家安装公司、代理商、技术提供了咨询及培训，为公司在中国水处理行业赢得了良好口碑。
现今中恒公司已拥有一批经验丰富的及售后服务人员，竭诚为中国水处理行业贡献自己的力量，为客户提供良好的服务。
泊头中恒环保设备有限公司愿与有关人士携手共进，致力于创造更洁净的生活环境，为更美好的明天而努力。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求_过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
LCPM分室侧喷低压布袋除尘器是在粉尘处理量大、浓度高的需求，有上箱体、中箱体、下箱及灰斗，排灰装置、梯子平台、脉冲清灰装置部分组成。
(1)、上箱体包括滤袋可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。
(2)、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。
(3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。
(4)、排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。
(5)、梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。
(6)、脉动清灰装置包括具备定阻或定时手动的三种控制方式的控制柜。
LCPM分室侧喷低压布袋除尘器主要用于建材行业如水泥厂的破碎、包装、库顶、蓖式冷却机和各种磨机的收尘系统。即使对带O-sepa选粉机的含尘浓度高达1000g/Nm3 粉磨收尘系统也只要直接选用本LCPM-G系列产品，而不再需要另行设置旋风除尘器的初级除尘，即节省了成本，又减少了占地面积和系统设备阻力。同时还可以用于冶金行业，机械铸造行业等工矿企业中工业性粉尘的净化和收尘。
脉冲除尘器也称为布袋除尘器，脉冲布袋除尘器，是目前使用广泛的除尘设备，受到大量厂家的追棒。常用的类型有DMC脉冲布袋除尘器，FMQD（PPC气箱脉冲布袋除尘器），ZC机械回转反吹扁袋除尘器等。
DMC型脉冲布袋除尘器是吸收同类产品技术改进后设计而成的小型袋除尘器，该除尘器采用高压大脉冲阀逐条布袋喷吹清灰技术，与其他单机相比，具有清灰效率高的特点，并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易。适合过滤面积在100平米以下，一般应用在只有一个扬尘点或多个扬尘点，处理风量在30000以下的工况使用。
我公司出厂每台设备都包含风机、梯子、护栏、电控箱、卸灰阀。默认布袋材质为常温涤纶针刺毡，长度为2米，如需其它材质和长度请提前和客服说明，按需制作。可根据现场情况设计外形尺寸和高度，以满足使用需求，
脉冲布袋除尘器的优点是采用高压脉冲喷吹清灰系统，具有清灰功能大，清灰效率高等特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿较细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统。
脉冲布袋除尘器的结构由以下部分组成：
1、箱体：包括袋室、净气室、多孔板、除尘布袋、骨架、检修门、箱体设计耐压为5000Pa。
2、出风系统：包括风机、风机配用电机。
3、喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
4、进气的排灰部分有三种形式：一为标准带灰斗式，二为抽屉式。三为灰仓式。
脉冲布袋除尘器的工作原理：含尘气体透过除尘布袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机拍走。粉尘积附在除尘布袋的外表面，且不断增加，使布袋收尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，布袋收尘器能继续工作，需定期清理布袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5-0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通 过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入布袋使布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器工作原理
脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
脉冲布袋除尘器特点
1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出， 了换袋操作条件
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲布袋除尘器系列设计编辑
1、脉冲布袋除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：
a.分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。
b.只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。
c.只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 如用户有要求，亦可按用户意见设计型。
2、除尘器出口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有要求，可按用户要求设计。
布袋除尘器，业内也经常称为袋式除尘器、脉冲除尘器。按布袋的形状结构又分为圆布袋除尘器与扁布袋除尘器。采用布袋作为核心过滤单元，利用电磁脉冲阀，启闭压缩空气喷吹布袋清灰作业的除尘器。应用使用比较广泛，大风量、高浓度粉尘工况下的设计，通常会选用气箱式结构，N+1室的布置，离线清灰。
除尘是物理过程，简单的说，好比一个筛子，颗粒尺寸大于筛孔的粉尘被，颗粒尺寸小于筛孔的则可以穿透，因此筛子孔越细，粉尘的效率越高，不同的排放浓度要求，选用不同孔径大小的滤料。
工艺流程：
污染源产生点→吸罩收集→支风管抽风→主风管抽风→除尘器过滤→动力风机→排风。
类似厨房油烟机的工作原理。
（1）在过滤总面积不变的前提下，布袋的直径以及长度仍然是千变万化，属于非标产品，因此可以根据现场空间，量身定制。
（2）布袋的材质有多种可选，常温的、高温的、防静电的、阻燃的等等。目前通常温度≦230℃，例如800℃的高温烟气，需要经过冷却装置冷却至200℃左右才能进除尘器，某些时候还需加装应急旁通排空阀等等。常温布袋除尘器简单；但高温，则有一定的技术含量。
（3）布袋的基材有长纤维与短纤维之分，短纤维过滤精度低，袋子使用寿命短。
（4）PTFE覆膜滤袋，对于1UM颗粒物除尘效率可达%以上，排放浓度≤10毫克/立方米。
（5）MBT机型的布袋除尘器，采用模块化制造，积木式拼装，方便升级成超除尘器，顶部加装HEPA过滤器，上下一体的模块构造，对于0.3UM颗粒物除尘效率可达%以上，排放浓度≤0.5毫克/立方米。
（6）布袋除尘器适用广泛，历史悠久，工艺成熟，经济实用，除尘器家族中的老大哥。
布袋除尘机的运用越来越广泛，在除尘方面也发挥了重要的作用，为保护环境做出了重大的贡献。本文从布袋选择、反吹系统、除尘器壳体和除尘器密封等多方面分析了布袋除尘器所存在的缺点，提出了相应的解决策略，为除尘机增强除尘效果提出了建议。
