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行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2021-04-02
薄膜蒸发器的制作过程
薄膜蒸发器是包括有蒸发器铝管和铝板，先在铝板上表面覆盖一层导热胶膜，并在蒸发器铝管外表面浸涂一层由主剂和固化剂按1∶2－6的重量比配成的双组分环氧聚氨酯类防腐涂料层，将蒸发器铝管上的涂料层烘干后进行硫化处理，将蒸发器铝管与覆盖导热胶膜的铝板经加热硫化粘接固定。双组分防腐涂料的颜色为白色或浅色的双组分防腐涂料。双组分防腐涂料层的厚度为10－100μm。本发明的蒸发器由于将铝管整个外表面采用双组分防腐涂料进行覆盖，避免了管板结合处存在的点腐蚀现象，成本低于对环境有危害的阳极氧化工艺，达到了环保要求。
降膜蒸发器基本特点
降膜蒸发器分配盘为螺旋形，物料分布特别均衡、液体沿管内壁成膜状下降、降膜蒸发器适用于糖类浓缩蒸发器顶盖为平顶，便于清洗和维修。
如果生产量不需要打蒸发器，可以改变换热面积。真空系统可有使用方选定，水环式真空泵或水喷射泵均可。冷凝水可以回收。蒸发量在3900kg/h时，蒸汽用量为130kg/h。散热量小，特别是二次蒸汽。操作方便，占地面积小。
薄膜蒸发器的高强度蒸发
薄膜蒸发器在正常开车的情况下需要先有效的开启循环冷却水泵，这样就会使得水力喷射冷凝器处于其运行状态，打开其浓缩液容器，然后在抽真空阀，打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。薄膜蒸发器在接通电源的情况下，需要有效的启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确，在进行使用时缓慢打开蒸发发，这样就可以将蒸汽进入夹套，从旁通阀排除夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
薄膜蒸发器的受热时间短在进行使用时具有非常独特的结构，这样就可以使得物料在蒸发器内的停留时间很短，在加热的蒸发器上会由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
薄膜蒸发器的高蒸发强度设备在运行的过程中，其物料的沸点的降低，这样就会在一定程度上了同热介质的温度差，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
薄膜蒸发器的分离技术
薄膜蒸发器主要是对热敏物质进行脱除溶剂浓缩操作。
薄膜蒸发器的分离技术是化工生产技术之一，分离过程的优劣对产品质量、效率、消耗、效益影响极大。GXZ旋转薄膜蒸发器，是按物料的挥发度不同进行分离的设备。该设备的传热系数高、蒸发温度低、物料停留时间短，热效率高、蒸发强度大。
