连云港厂房检测改造检测质量问题鉴定 钢结构厂房检测
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关 键 词：钢结构厂房检测
行 业：生活服务 装修装饰 房屋检测
发布时间：2021-04-02
现场采用钻芯法对受检区域地坪建筑构造进行了抽检复核，检测结果表明，地坪构造做法与设计图纸基本相符，但各构造层的实测厚度与设计值存在一定的偏差，钢筋混凝土层实测厚度在170mm~280mm之间，干渣粉煤灰三渣基层实测厚度在260mm~340mm之间，为了解物流一期工程厂房9~17/A~P轴区域目前的完损状况，我司厂房检测到现场进行了检测，检测结果表明，17/A~P轴及P/9~17轴室内地坪沿外墙方向普遍严重开裂，17/A~P轴围护填充墙与地梁相接处大量严重开裂，局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱钢筋保护层剥落、钢筋外露。现场采用WILD NA2型水准仪，对受检厂房地面进行沉降检测，高于基准点为正值，低于基准点为负值。检测结果表明，1~9/A~P轴区域地坪相对高差测量结果除E区外墙边沉降较小（地坪高于货架区域）外，其余区域均基本与原设计保持一致。9~17/A~P轴区域地坪相对高差测量结果基本与原设计呈相反的趋势，外墙边地坪高于货架区域，货架区域沉降均较大，外墙边沉降较小。
原设计考虑场地排水等原因，7~11/G~H轴区域标高为+0.095m，厂房四周标高为±0.000m，设计高差达95mm；现场实测结果表明，7~11/G~H轴区域普遍低于厂房四周，厂房货架区域地坪下沉较明显。现场通过对厂房周边地圈梁检测发现，地圈梁结构基本完好，未见结构性裂缝。现场钻芯检测结果表明，建筑地坪层基本完好，压缩性较小。
现场检测发现，部分宽度较大的纵缝间的传力杆φ22@300钢筋断裂，表明板块间存在较大的相对变形。根据现场检测及调查情况，货架使用荷载较大，在重荷载长期作用下，原有地基产生了一定程度的压缩变形。综合以析，厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因如下：厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，长期作用下，厂房中心区域沉降较大，外墙周边区域沉降较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房外墙四周地坪与外墙间开裂，且随时间增长，开裂程度加剧。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
厂房四周地坪与墙体间裂缝产生的主要原因为厂房中心货架区域荷载较大，沿外墙四周荷载较小，从而引起周圈板块向厂房中心发生位移，导致厂房四周地坪开裂。厂房外墙水平裂缝为混凝土与砖墙接触面开裂，因为砖墙和混凝土材料热胀冷缩性能不同，在环境作用下引起开裂。
结合现场厂房检测及原因分析，对厂房提出如下处理意见及建议：
（1）建议聘请有的单位对厂房的地质情况进行补勘，为后续的地坪处理方案提供技术依据。
（2）结合地质勘察成果，并结合厂房实际使用情况，制定切实可行的地基处理方案。
（3）建议对局部地梁变形缝两侧钢筋混凝土短柱进行修补，对外露钢筋进行除锈处理，然后重新浇筑。
（4）建议对围护填充墙与地梁相接处的水平裂缝进行修补。
主要技术依据：
（1）《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）；
（2）《民用建筑可靠性标准》（G292-2015）；
（3）《房屋质量检测规程》（DG/T08-79-2008）；
（4）《建筑变形测量规范》（JGJ8-2016）；
（5）《建筑地基基础设计规范》（G007-2011）；
（6）《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）；
（7）《建筑地面设计规范》（GB 50037-2013）；
（8）《物流建筑设计规范》（GB 51157-2016）；
厂房承重检测的方法：
一种是现场检测采集房屋结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用为广泛的一种方法。另一种方法是做承重实验，这种实验方法一般用在严格的检测项目中，常见的如银行保险柜放置区域的楼面承重能力检测，要求准确详尽的了解楼面的承重能力，基本上都采用此种方法。具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形，采用均等荷载(如水，沙袋等)分批次、等重量依次叠加于楼面，密切观测梁板的变形，待该变形值接近规范限定的允许变形值时，停止加载，此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值。具体的房屋有具体的工况，承重能力也各不相同。以上仅作为常识进行普及，只考虑了单块板的单独承载能力，具体生产实践中，板与板相连接，力的作用也相互传导，应具体情况具体分析。
本次受检房屋位于上海市奉贤区，共三幢厂房，分别为锯床车间、焊接车间和加工车间，其中锯床车间为一幢三层钢筋混凝土框架结构厂房，建于2007年；焊接车间为一幢单层单跨门式钢架结构厂房，建于2015年；加工车间为一幢单层混凝土排架结构厂房，建于2000年，总建筑面积约为4548.0㎡，受检房屋平面位置示意图详见图4.1。
为了解受检厂房的完损状况，特委托我厂房检测中心对该批厂房进行完损状况检测。锯床车间为一幢三层钢筋混凝土框架结构房屋，平面呈矩形，东西向长为48.0m，南北向宽为20.0m，建筑面积约为960.0㎡，一层层高为8.9m，二层层高为5.4m，房屋总高约为19.7m。该房屋东西方向共8列柱，柱距为6.0m，南北向共2跨，跨度为10.0m。钢筋混凝土柱截面尺寸主要为600mm×700mm、500mm×500mm。屋面为平屋面。
焊接车间为一幢单层单跨门式钢架结构厂房，平面呈矩形，东西向长为21.0m，南北向宽为48.0m，建筑面积约为882.0㎡，屋檐口高度为10.6m，屋脊高度为11.6m。该厂房东西方向共1跨，跨度为21.0m，南北向共8列柱，柱距为6.0 m。屋面为双坡屋面。加工车间为一幢单层钢筋混凝土排架结构厂房，平面呈矩形，东西向宽为30.0m，南北向长为54.0m，建筑面积约为1620.0㎡。屋檐口高度为8.7m，屋脊高度为10.0m。该厂房东西共2跨，跨度主要为15.0m，南北向共9列柱，柱距主要为6.0m。混凝土截面尺寸主要为420mm×700mm、400mm×600mm。屋面为双坡屋面。
结合上部结构是否存在因地基基础问题引起的不良反应的检测结果，以便对房屋地基基础作出相应的评定，通过现场的详细勘查、材料检测数据及建筑物整体技术复核的结果，对该房屋的结构安全使用性作出评定，并严谨编写房屋安全报告书，并对不满足安全使用的结构构件提出相应的处理措施。
一、承重检测重点
建筑承重检测主要的是检测楼面承重(承载力)数据，根据检测出的承载力数据，甲方进行设备摆放、厂房改造或者评估生产车间房屋现状的安全情况。
二、具体检测内容及方案
1、确定建筑物的尺寸、位置及暂定使用荷载。
2、检测建筑物的轴线尺寸、层高，区域梁板结构布置。
3、查看结构布置是否合理、构件传力是否直接等。
4、检测区域钢筋混凝土梁的截面尺寸及楼板的厚度。
5、采用钻芯法局部抽检区域梁、板、柱的混凝土强度。(参照《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004中第3条，确定抽芯的数量 ,送有建筑材料检测单位进行试验，获取试验数据，作为报告复核计算依据。)
6、采用钢筋探测仪检测区域梁、板、柱的钢筋配置情况和钢筋保护层厚度。
7、检测建筑物区域梁、板、柱等构件是否有裂缝，并分析裂缝产生的原因、裂缝是否已造成对结构的危害等。
8、分析改造增加建筑物对现状建筑物的安全性能。依据国家规范取值动力系数，根据检测、规范核定建筑物的安全性能。
9、根据实测房屋结构材料力学性能，按现有荷载、使用情况和房屋结构体系，根据检测结果、原设计图纸、国家规范等,建立合理的计算模型，验算房屋的区域现有安全使用能力并复核其构造措施。
10、对建筑物区域的结构安全性进行，遵循客观、科学、公正的原则编写报告，提出结论。
