发动机的既然这两种设计偏向不同，前者是求大功率，后者是追求大扭矩。我们知道汽车提速快、牵引力强靠的是扭矩，而实现高速度是依靠功率。这里还有一个简单的公式：功率=转速X扭矩。自然吸气时发动机提升功率简单的办法，就是提高转速，转速越高升功率自然就越高。
发电机检修程序：
1.工作人员是从事发电机检修人员，并且通过安全规格考试和技能审查。
2.熟练检修工艺和工作内容缺陷.
3.制订施工的技术、安全、组织措施。
4.准备检修所用图纸、资料、技术记录表格和确定要测绘和校对的备件图纸。
5.施工工具、工具、安全用具和试验器械准备齐全，并经检查、试验合格，专人保管、登记。开始检修.
6.检测到发电机组总成或结构系统中个别零件或组件故障可定义需要小修.
7.发电机组通过技术需按照需要进行彻底性修复可定义为大修。
发电机噪声异常
1.当定、转子相擦时，会产生刺耳的“嚓嚓”碰擦声。应检查轴承，损坏的需更新。如果轴承未坏而发现轴承走内圈或外圈可镶套或更换轴承与端盖。
2.电机缺相运行，吼声特别大。可断电再合闸，看是否能再正常起动。如果不能起动，则可能有一相断路。开关及接触器的触头未接通也会发生缺相运行。
3.轴承严重缺油时，从轴承室能听到“咝咝”声。应清洗轴承，加新油。
4.风叶碰壳或有杂物，会发出撞击声。应校正风叶，清除风叶周围的杂物。
5.转子导条断裂，发生时高时低的“嗡嗡”声，转速也变慢，电流。
6.定子绕组首末端接线错误，有低沉的吼声，转速也下降。
7.定子、转子铁心松动；
发电机轴承过热
当电机滚动轴承温度超过95℃，滑动轴承温度超过80℃，就是轴承过热。其原因及对策如下：
1.轴承损坏应换新。
2.滚动轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。润滑脂的容量不应超过轴承和轴承盖容积的70%,有杂质时应换新。
3.轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室，过松时在端盖内镶钢套。
4.电机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装平，拧紧螺钉。
5.传动带过紧或联轴器装配不良。调整传动带张力，校正联轴器。
6.滑动轴承润滑油太少，有杂质或油环卡住，应加油，换新油，修理或更换油环。
7.轴承间隙过大或过小；
8.电机轴弯曲。
主要维修内容（由于各款发电机组性能及使用状况差异，所列标准仅供参考，应视具体情况来操作）
小故障检修：对于机组小故障，针对故障现象，进行的检测和维修。
小修:（使用时间：3000-4000小时）
1、检查柴油发电机组气门，柴油发电机组气门座等磨损程度，必要时进行柴油发电机组修理或更换；
2、检查柴油发电机组PT泵，喷油器的工作状况，必要时进行修理、调校；
3、检查、调整柴油发电机组连杆及各紧固螺丝的扭力矩；
4、检查、调整柴油发电机组气门间隙；
5、调整柴油发电机组的喷油器行程；
6、检查调整风扇充电机皮带的张紧度；
7、清洗进气支管的积炭；
8、清洗中冷器芯；
9、清洗整个柴油发电机组机油润滑系统；
10、清洗摇臂室、油底壳的油泥及金属铁屑。
一般进口的发电机组均为组装机，但对国产机组来说，有一体化的机组（即发电机和发动机是同一），虽体积比进口的大，但在性能上也同有些进口机组不分上下，而且价格便宜，故在选购时应全面了解机组的柴油机、发电机、控制柜的制造厂家及（因有些厂家只报柴油机或发电机，不报产地，不报机组等），才能综合评估出机组的档次。
