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关 键 词：触头无线测温
行 业：仪器仪表 传感器 电力传感器
发布时间：2021-03-29
安科瑞电气股份有限公司（代码：300286）成立于2003年，集研发、生产、销售及服务于一体，是一家为企业微电网提供能效管理和用电安全解决方案的高科技股份制企业。
8 无线测温系统设计的重要性
无线测温系统是我公司自主研发的一种无线测量、安装简便的温度测量系统。它采用传感技术和无线通讯技术进行高压隔离和信号传输，利用其固有的绝缘性和抗电磁场干扰性能，解决高压开关柜内触点运行温度不易监测的难题。本系统适用于各种类型的高压设备的温度在线监测，具有可靠的高压隔离、抗强电场、磁场干扰及良好的热稳定等特性。10kV高压柜是电力系统中不可或缺的部分，其安全运行是用户负荷的重要保证。高压柜的特点是负荷电流较大、容易发热，需要定期测温。从结构形式上看.10kV高压柜分为旋转刀闸式和小车式两种，小车式高压柜由于触头完全密封，在柜外无法观察测温，因此巡视人员只能通过对柜测温来间接推算内部是否发热、温度的传导损耗导致精度十分低.而且无法观察细微的变化.不满足安全运行的要求。
本无线测温装置系统通过即时监测开关触头等发热点温度，可发现异常发热故障苗头，从而防止故障的发生，并且通过温度历史记录，对开关柜“状态维修”提供科学数据依据。对开关柜等电器设备的安全运行具有重要的意义。
14 无线测温系统在吉化奇峰动力厂的应用
摘要：为了提升设备安全保障，反映设备运行状态，降低设备事故率。需要对生产现场的高低压配电柜内母排搭接处、断路器触头、电缆接头等电气连接点的温度进行监视，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热异常，一旦被监视温度节点发生异常，能够及时响应告警，有关人员采取必要的措施，避免安全事故的发生。无线测温集中监视系统集数据采集、处理、存储，实时监测，曲线查询，报表查询，实时告警，历史告警，权限管理等功能于一体，能够在线监测变配电站内所有温度节点的温度，为变配电站的安全稳定运行提供保障
关键词：无线测温；安全运行；集中监视；变配电站；Acrel-2000
1 引言
吉林化纤集团有限责任公司1964年8月1日建成投产，是集化纤及纺织纱线生产、商业贸易、建筑安装为一体的全国大型化纤综合性企业，拥有两个上市公司、两个合资公司、三个域外企业和一个纺织工业园区，是全国大的腈纶纤维生产基地。集团公司占地面积190公顷，现有员工万余人，总资产46.3亿元，年利税超3.5亿元。
集团公司主导产品包括粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕在内的系列200多个品种。粘胶短纤维年产量5.5万吨。
集团公司的电力来源于奇峰动力厂两台10kV发电机发电供电，发电机及供配电系统设备的安全运行至关重要。
本次项目承接吉林化纤奇峰动力厂发变配电站的无线测温集中监视系统，包括两路发电机刀闸、开关温度监视，7个分配电室断路器温度监视，共计426个测温节点。温度采集设备安装于各个分配电房内，主机安装于集控室内。
2 需求分析
为了提升设备安全保障，反映设备运行状态，降低设备事故率。需要对生产现场的高低压配电柜内母排搭接处、断路器触头、电缆接头等电气连接点的温度进行监视，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热异常，一旦被监视温度节点发生异常，能够及时响应报警，有关人员采取必要的措施，避免安全事故的发生。
本文适用于奇峰动力厂变配电所。供方产品具有高安全性与可靠性、易于扩展、便于维修与维护。供方提供的产品应至少满足本技术条件，但不于此，其技术性能应满足对变配电所温度数据监视的要求。
1.1数据采集
系统自动采集现场所有温度节点设备的数据。
支持多线程处理机制，提高数据采集效率，能同时对多个设备进行数据采集。
1.2数据处理
系统对采集数据进行分析处理。如工程值的变换和修改，数据合理性检查，数据的越限处理，大值、小值、平均值的计算，数据的日月年统计等。
1.3数据存储
系统将采集的数据存储并不新到SQL Server数据库中，数据库能够在线维护，增加、减少、修改数据项。数据库具有较高的安全性，所有存储的数据不能修改以保证数据的真实性。
1.4 实时监测
系统人机界面友好，能够以变配电站一次系统图的形式直观显示各测温节点的温度数据。
1.5 曲线查询
曲线查询可以按照日期显示温度节点一段时间内的温度变化趋势，方便用户比较找出有异常温度节点的用电回路并且及时进行检修。
1.6 报表查询
报表查询可以按照日期查询当日历史数据，并且可以导出Excel表格，方便用户编辑使用。
1.7 实时告警
实时告警窗口能够对系统发生的所有故障和异常发出告警，对于温度数据越限进行告警，系统针对温度安全运行设置了高温告警，超温告警的功能。
1.8 历史告警
历史告警窗口能够查询系统自运行以来所有的故障、异常、操作记录、越限告警等事件记录，方便用户对系统事件和告警进行历史追溯和故障分析。
1.9 权限管理
为保障系统的安全稳定运行，系统设置了用户权限管理功能。通过用户权限管理能够防止未经授权的操作(如遥控操作、数据库修改等)。可以定义不同级别用户的登录名、密码及操作权限，微系统运行、维护、管理提供可靠的安全保障。
2无线测温监测技术的应用情况
随着电力工业的发展，对设备的安全性、可靠性要求越来越高。以往人工巡视设备的方法已逐渐弱化，在这种条件下，高压设备的无线测温系统应运而生。这种技术是将内置电池和无线发射模块的测温传感器安装于各测温点，由于其体积小，且无需任何接线，其电气安全性可以得到保证。传感器周期性的将测温数据无线发送至接收单元，接收单元可联网将数据送至主站，以此实现一个区域系统的电气温度监测。
目前我国许多地方的电网公司、变电站、钢铁公司等都已在高压设备上采用这种无线测温监测技术。相对来说，火力发电厂由于各自不同的原因较少采用这种技术，多数火电厂仍然采用试温蜡片、测温仪等传统手段借助人力进行设备。
3本工程无线测温系统架构
本配电工程无线测温监测系统主要由数据采集、数据传输和主站监测组成，每面中压开关柜的断路器手车触头均需配备无线测温装置，每面柜内节点的温度通过485通讯口汇聚至后台系统。
3.1 数据采集
本系统的接点温度采集由无线测温传感器、收发器、测温终端构成，无线测温传感器直接安装于配电柜内发热节点，通过无线射频技术将测温数据发送到收发器，再由收发器将数据送至测温终端显示，测温终端可传输到主网。本工程无线测温终端选用安科瑞德智能操控无线测温一体化装置ASD320-P6，无线测温传感器选用安科瑞ATE200，收发器选用安科瑞ATC100。
整个系统由10kV开闭所无线测温子系统、1#变配电所无线测温子系统、1#变配电所无线测温子系统、主站组成。
15 安科瑞无线测温系统，高压测温安全放心！
1概述
ARTM100电气接点无线测温系统适用于高压开关柜触点及接点、刀闸开关、高压电缆中间头、干式变压器、低压大电流等设备的温度监测。该装置采用功耗技术设计，由嵌入式一体化触摸屏、无线测温收发器和无线温度传感器组成。无线温度传感器与主机信息交换通过无线信号传送，不会影响系统的绝缘性能，使用更安全。装置具有隔离彻底、安装方便、抗干扰能力强、工作可靠等特点，解决了高电压状态下的接触式温度监测的安全问题。
测温元器件
1测温传感器
a.无线测温传感器：安装于待测温接点，采集温度量并通过无线方式传输的传感器。目前无线测温传感器有三款：
ATE100；内部电池供电；通讯距离10M；螺栓固定安装
ATE200；内部电池供电；通讯距离10M；式安装
ATE400； CT感应取电； 通讯距离10M； 合金片固定
11 安科瑞无线测温产品在某高分子合成工厂配电项目的应用
1 概述
某高分子合成公司坚持科技创新，在新环保、新材料、新能源等领域掌控了大量自主知识产权，在新型环保制冷剂、氟硅高新材料、离子膜等方面打破了多项外国技术垄断，实现了国产化替代，是格力、美的、海尔、海信、大金、三姜、长虹等国内外企业的供应商。当前，公司牢牢抓住供给侧结构性改革和省新旧动能转换重大机遇，紧紧围绕科技创新这条主线，着力打造“两个替代”和“智能制造”新引擎，在经济新常态下焕发出勃勃生机和活力，经营效益持续攀升。
整个工厂配电10KV系统采用单母线分段，2段进线互为备用；每段进线容量均按照12500KVA容量设计，都能满足全厂区生产运行需求。2进线与母联3个断路器只能合闸2个，母联设置备自投装置。电动机回路要求单独控制，要求柜顶小母线合母、控母、装置电源需设置双小母线。0.4KV系统采用变压器分列运行，中间设置母联柜，并设置防并列连锁，母联配置备自投装置。工艺负荷二级负荷主用电源引自各母线段，备用电源引自厂区箱变。UPS、DCS、控制室主用电源引自1#变压器母线段，备用电源引自应急母线段（应急母线段设置双电源转换开关，主电源引自2#变压器母线段，备用电源引自厂区箱变630A断路器）。控制室内设置UPS（10KVA）不间断电源，直流屏厂家制作柜体，将UPS安装于内，柜体尺寸同直流屏。UPS出线开关均为220V，16A开关，不少于6路。
2 产品方案
2.1 产品需求
本次针对某高分子合成工厂配电项目的应用，需要针对配电回路中的电气连接点及大电流回路配置无线测温产品：
此外，该项目对于无线测温要求采用单柜就地显示，且要求有RS485接口，故此高低压配电室均选用ARTM-Pn；高、低压配电房中要求装设CT感应取电的测温传感器，在考虑到低压柜的柜子较小，故选用ATE400型CT感应取电式传感器。
4 在当今配电设施的应用中，变电所的配电安全性至关重要，可以针对高低压开关柜内母排搭接点、断路器触头、电缆接头等电气连接点的温度进行监测，防止在运行过程中因氧化、松动、灰尘等因素造成接点接触电阻过大而发热成为隐患，对温度进行在线监测能够提升设备安全保障，及时、持续、准确反映设备运行状态，避免安全事故的发生，降低设备事故率。
