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行 业：电气 工控电器 变频器
发布时间：2021-03-29
变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。
变频节能
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后，节电率为20%～60%，这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时，风机、泵类采用变频调速使其转速降低，节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节，电动机转速基本不变，耗电功率变化不大。据统计，风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%，占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前，应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
在自动化系统中应用
由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0.1%~0.01%，且设置有完善的检测、保护环节，因此，在自动化系统中获得广泛应用。例如：化纤工业中的卷绕、拉伸、计量、导丝；玻璃工业中的平板玻璃退火炉、玻璃窑搅拌、拉边机、制瓶机；电弧炉自动加料、配料系统以及电梯的智能控制等。变提高工艺水平和产品质量方面的应用频器在数控机床控制、汽车生产线、造纸和电梯上的应用。
ABB的变频器可控制电机的转速，以匹配电机负载，从而帮助世界各地的工厂、商店、办公室和住户节省能源，改善绩效。 很少有像电机这样对工业生产如此重要的设备，也很少有像电机这样转换如此大量能源的设备。事实上，在全球所发出的所有电能中，大约三分之二终被电机转换为机械能。
绝大多数电机被用于驱动风机、泵和压缩机。不论是否需要，大多数此类设备始终以恒定速度运转，使用风门或阀门来控制液体或气体的流量。因此，它们毫无必要地浪费了大量的能源，排放了大量的二氧化碳。
但ABB的变频器改变了这一切。
ABB的变频器于1969年推出，能够控制电机的主要参数，根据实际需要地调整电机的转速和转矩。
ABB的系列变频器
ABB变频器采用ABB革命性的“直接转矩控制（DTC）”技术，能够以极高的速度计算电机的状态。这样，它就能地控制电机，并迅速对过程和负载的突然变化做出响应。
利用上述技术，ABB变频器可大幅降低能耗——一般可将泵机、风扇和压缩机的能耗降低一半，并显著改善过程控制。
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。
20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远
无法满足需要。1968年以丹佛斯为代表的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。
20世纪70年始，脉宽调制变压变频(PWM－VVVF)调速的研究得到突破，20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。
20世纪80年代中后期，美、日、德、英等发达国家的 VVVF变频器技术实用化，商品投入市场，得到了广泛应用。 早的变频器可能是日本人买了英国专利研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势，产品迅速抢占市场。
步入21世纪后，国产变频器逐步崛起，现已逐渐抢占市场。上海和深圳成为国产变频器发展的前沿阵地，涌现出了像汇川变频器、英威腾变频器、安邦信变频器、欧瑞变频器等一批国产变频器。其中安邦信变频器成立于1998年，是我国早生产变频器的厂家之一。十几年来，安邦信人以浑厚的文化底蕴作基石，支撑着成长，企业较早通过TUV机构ISO9000质量体系认证，被授予“”， 多年被评为 “中国变频器用户满意国内”。
