钢筋调直机绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时。主要由机械系统、电气控制系统、液压控制系统等组成，由液压管路和电气线路将其连接并控制。机械系统由机座、刀架和压料板、液压油缸及其他辅件组成。剪切油缸：缸体采用两个半销轴安装在机架上的剪切缸支座套内，活塞杆的头部采用销轴与刀架连接，当压力油进人油缸作用在活塞上，活塞杆在缸体内作往复直线运动，带动刀架绕刀架轴完成剪切及剪切回程动作；
在工作的时候更加的节省电源，动力部分和执行部分进行了重新设计，很大程度上消耗了来自电机的动力驱动。腐蚀损伤可分为化学腐蚀与电化学腐蚀两大类。电化学腐蚀是金属与电解质物质接触时产生的腐蚀，在金属腐蚀中占大多数。它与化学腐蚀的不同点在于腐蚀过程有电流产生。它的根本原因是腐蚀电池的形成与存在。降低腐蚀危害的措施主要有:弯调直机正确选择材质。根据工况环境，选用耐腐蚀材料，如合金钢类，在条件合适时选用非金属材料，如工程塑料、陶瓷等代用品。双头切断，效率高，产量大，省去了大部分的人工。润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油8kg左右，可连续作业两个月。功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。废旧钢筋多根切断机.移动方便：机动灵活，维修方便。可以省去很多的麻烦。
动数控调直机箍筋的生产并不困难，但是以前的简单的钢筋加工机械，却跟不上房屋的建筑速度，是中拖后腿的环节。但是随着科技的不断进步，新型的钢筋弯箍机被生产出来了。该机采用全自动化控制技术，的达到了，供应箍筋的需要。
在使用钢筋调直切断机来调直冷拔钢丝或细钢筋时，应根据钢筋的粗细选择合适的调直模块和传送压轴，并将调直模块偏移量和压轴松紧度根据钢筋的直径调整合适。调整调直模块时一定要使其在调直前后导孔的轴心线上，否则会影响钢筋调直的效果，很多时候钢筋调不直就是这里出现了问题，通过调整调直模的偏移量即可解决。压辊槽宽一般为钢筋进入压辊后，上下压辊间有3mm的间隙即可，要保证钢筋能顺畅的牵引前进，钢筋不能有明显的转动，在被切断的瞬间钢筋和压辊可允许发生打滑。只有掌握好钢筋调直切断机各处的设置，才能更好的将钢筋进行调直，所以在使用时应对调直机的结构与原理掌握清楚，这样在使用时出现问题能快速找到原因，提高钢筋的调直效率。
钢筋调直机功能与特点：
1.切断钢筋长度无误差，
2.双头牵拉式，
3.后一米钢筋调完拉出为止，
4.建筑丝采用钨钢模，
5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。
钢筋调直机部分：液压剪切部分由4kw电动机驱动液压泵、电磁阀、溢流阀，来控制切断油缸。切断装置安装在弯箍部分前端，工作时由弯箍部分行程开关给信号，已是切断和弯箍同步运行。2、电器控制装置：电气控制装置电器主要由调直电动机、弯箍电动机、液压系统电动机、电磁阀、控制台、长度控制行程开关及线路组成。4、自动弯箍装置：弯箍机的弯箍装置是由五个拨盘带动五个弯曲点来完成，工作时长度行程开关给弯箍电机信号，由弯箍电机驱动拨盘来以次完成弯箍的每个动作。
