改进及效果
通过以析，引起断裂的主要原因为安装高度超出标准要求 53 ，所以将拖链安装降低53 进行重新设计、安装。
将重新设计、制作的支撑板及拖链断裂位置前后各3组链片更换后，设备按照每天20 h，每月25天的频率运行2个月，拖链保持正常，没有出现断裂情况，且跟踪观察拖链上、下两层在设计位置能够正常重叠。
电缆拖链如果采用塑料材质，比如采用橡胶尼龙做出的塑料拖链原材料较为便宜，所以成品电缆拖链价格也不会太高，如果是重性价比建议选择塑料拖链，如果更注重产品质量，则选择尼龙拖链即可
一级保养塑料拖链设备内容和要求时间:每月一次，时间八小时。
(一)、擦洗设备外观部分
1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
(二)、清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
(三)、检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
(四)、检查各安全装置
1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
(五)、检查电器各部达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
4、管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
(六)、清扫工作地周围
1、设备周围无铁屑杂物。
2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。
分析运行速度对拖链承载质量影响
加注设备所用拖链行走速度约为0.4 m/s，≤1 m/s 所以上下两段靠在一起时拖链承载质量为8 kg/m，通过上述计算可知拖链实际承载质量为4.99 kg/m，根据表 4 长行程使用时拖链承载质量与速度关系表可得出，拖链移动速度不会对实际使用带来影响。
