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发布时间：2021-03-25
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覆膜砂是铸造业的主要用料，其具有适宜的强度性能，对于高强度的壳芯砂、中强度的热芯盒砂、低强度的非铁合金用砂均能满足要求等特点，但随着铸造业对覆膜砂的要求越来越高也促使覆膜砂工艺不断的发展进步、开拓创新，槽磨砂铸造哪个品牌好，提高了覆膜砂铸造强度。
如何提高覆膜砂铸造强度
1.提高抗拉强度：调节树脂中的相对分子质量可以加添加剂。
2.提高硬化速度：树脂合成方法的改进，添加促硬剂。
3.降低覆膜砂热膨胀性：在树脂合成中加入塑性分子物质，在覆膜砂中添加增塑剂，使用特种砂。
球墨铸铁件砂型铸造工艺和常见缺陷
砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
冷隔和浇不足液态金属充型能力不足，槽磨砂铸造进口，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，槽磨砂铸造，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
铸型（模具）温度
铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在220～260℃，并根据下列原则选定:
（1）保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；
（2）保证形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；
（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
射砂压力及时间
射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。
