福州代办IATF16949认证汽车业质量管理体系费用
价格：60000.00起
6.1.1 造成工程更改一般原因如下：
6.1.1.1 客户要求
6.1.1.2 供应商提出产品变更要求
6.1.1.3 公司内部提出产品变更要求：
A. 质量改进，技术更新。
B. 提率，降低成本。
6.1.2 任何部门均可提出工程更改的申请，提出部门填写《工程更改申请单》经部门负责人核准后发送工程部。
6.1.3 客户要求的更改不需填写《工程更改申请单》,其他要求应填写；
6.2 工程更改的实施：
6.2.1 部门高主管批准《工程更改申请单》，需要时并负责联络有关顾客进行书面认可；如不同意，退回提出部门。
6.2.2 工程部根据客户要求，自身改进的需要或经批准的《工程更改申请单》形成《工程变更通知单(ECN)》经相关部门会签（例如工程更改若涉及采购原材料的改变、供应商提出变更材料、在制品的使用应由采购部会签）后下发给相关部门实施。
6.2.3 由工程部对相关图纸或相应的技术文件进行更改。品保部部对检验规范更改。
6.2.4 《工程变更通知单(ECN)》由工程部汇总在《工程更改实施记录》。
6.2.5 各部门在收到《工程变更通知单(ECN)》后应在2周内完成与《工程变更通知单(ECN)》有关的相应技术文件的更改，作业书和检验标准的更改按《文件控制程序》执行。
6.2.6 合同有要求时有关工程更改要通知客户,由销售和/或工程部负责与客户联络。如顾客放弃设计更改批准,则由市场部和/或工程部负责组织索取顾客书面放弃意见。
6.3 客户要求变更时：
6.3.1 收到客户更改要求(材料、产品规格、尺寸、包装方式、加工方法)时，工程部应对更改内容进行确认，对有合同要求或影响合同内容的客户更改,市场部按《合同评审程序》组织合同评审。
6.3.2 评审后，工程部根据客户要求填写《工程变更通知单(ECN)》，经工程部主管审核和总经理批准后，交管理部。管理部按规定发放至相关部门，相关部门对相关技术文件进行修改。
6.3.3 工程部确保所有顾客的工程标准/规范及其更改能在五个工作日以内进行评审、分发和实施。
6.3.4 生产部确保记录每次在生产中实施更改的日期/批次，保存更改记录，包括相应文件的更改。
6.3.5 当顾客对能力的要求高于或低于初始或现行过程能力时,由品保部部组织有关人员对相应的《控制计划》进行修订。
IATF16949 发展历程 发展历程
• IATF16949 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状 质量体系在汽车行业的现状
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6.2 APQP第二阶段：
6.2.1 收集相关产品图样：
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议，并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品，作为产品实验和检验的参照
6.2.2 产品要求：APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求，以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
6.2.3 材料规范：APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
6.2.4 设备、工装、试验设备要求：
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备，确定是否需要新设备、设施、工装，并提出新设备、设施和工装的要求，保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
6.2.5 产品和过程特性清单：
APQP 小组应识别产品和过程特性，建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中 产品特性标识为： ▲ 、过程特性为： ○
6.2.6 小组可行性承诺和管理者支持：APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。
IATF16949汽车行业质量管理体系5大核心工具之一
潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis FMEA
章 概论
第二章 设计FMEA
第三章 过程FMEA
章 概论
一、 什么是FMEA
1、概述
在产品设计或制造过程中，通过对产品的各组成单元（元件或功能块）潜在的各种失效模式及其对产品功能的影响（效应），与产生后果进行分析，提出可能采取的预放改进措施，以提高产品的质量的一种设计分析方法。
是一种定性的分析，无须高深的数学理论，易于掌握，且富有使用价值，故深受工程技术人员欢迎。
2、 FMEA的目的要求和适用范围
能帮助决策者从各种方案中选择满足质量要求的佳方案；
保证所有元器件或功能单元的各种失效模式及影响程度经过周密考虑，及时发现选用不当的元器件；
能找出对产品失效有重大影响的元器件和失效模式及其影响程度，以便从设计上做出预防措施；
