南宁1380数控加工中心费用 高速数控加工中心
价格：218000.00起
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行 业：加工 机械加工 五金加工
发布时间：2021-03-19
VMC1160立式加工中心详情
主要性能和特点
高刚性、高精密主轴:采用台湾罗翌主轴BT40,。
(1)主轴电机采用直连式传动,可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级NSK/FAG轴承,高速、高精密,转速可达8000r/min。
(3)主轴箱体采用配重铁或氮气平衡杠配重,配重更可靠、稳定。使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保的加工精度。
3、采用台湾上银高精密、高强度滚珠丝杠。采用进口高精度锁紧螺母,滚珠丝杠经预拉伸后,大大增加了传动刚性并消除了运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、X、Y、Z轴采用原装台湾上银滚柱重载导轨,线轨滑座为加宽加大处理。滚珠重载线轨可以满足客户速度快、精度高的要求外,还可以强力切削,同时也增加机床导轨的使用寿命等特性。
6、机床配有密封式导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
7、当机床配立体式全防护时,机床在强力切屑时保证不震动。(外形客户可根据自己要求选择样式)
8、采用的FANUC操作数控系统,伺服电机采用的值编码器与电机,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精度高等优点,具备了制造模具应有的功能及机加工能力。
9、配有系统控制油路系统:采用我们独创的主动式油压供油系统:由操作系统直接控制,按照运动需求自动分配供油,控制供油部位与油量,大大降低了润滑油的浪费又避免了由于润滑油而污染冷却液的情况,极大的延长了冷却液的使用时长又保证了供油的均衡与润滑。
10、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。更好的保证生产安全。
11、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光镭射进行检测优化补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。同时采用的球杆仪优化分析处理,保证机床在做圆、曲面加工时的精度。
立式加工中心是为率加工需求的产业所设计的新型数控系列产品之一，整体布局紧凑合理，质量性能稳定可靠，可实现X、Y、Z三轴联动，广泛适用于航空航天、、模具、汽车、内燃机、纺织机械等行业的机械加工。
主要结构特点
1、机床基础件均采用高强度铸件，超宽的机床底座设计，单立柱结构配有高速主轴为机床提供 的结构支撑及切削刚性表现。
2、床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内具有加宽加强筋和角支撑板，各结合面均经过手工刮研，保证了整体结构的刚性和精度的保持。
3、X、Y、Z三向导轨采用直线导轨副，由台湾上银HIWIN制造，大大提高了机床的加工精度和工作效率。三向进给采用大螺距、高精度滚珠丝杠，三轴伺服电机与丝杠采用直联形式，采用进口无间隙弹性联轴器，传动无间隙，转动惯量小，传动刚度高，保证了机床的定位精度；丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。
4、主轴采用6000rpm高速、高精度主轴单元，配有进口轴承，自动打刀装置。主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。
5、机床冷却采用流量冷却泵，高压冲屑并充分冷却。
6、机床润滑采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。
7、X、Y、Z三轴导轨丝杠都采用密闭防护、保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度，机床外防采用全封闭结构设计，安全可靠。
9、数控系统配置广数990MC控制系统功能齐全，操作简便；标准RS-232通讯接口及相关软件，具有DNC在线加工功能。
10、刀库采用台湾 斗笠式刀库，刀库容量为12把刀，换刀准确、可靠性高。
大件设计采用ANSYS软件进行优化，使件达到大刚性，提高整机抗震性。
主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。
· 主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。
· 加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。
· 三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。
· 设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减小了机床的占地面积。
· 配置全闭环控制光栅尺，确保三轴获得更高的定位精度。
· 可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。
可根据客户要求设计开发数控设备及加工中心机型；
产品的配置不同价格也不同，请在购买前咨询对刀库的要求，是否需求高速直连主轴，
主轴中心出水，螺旋式排屑器，主轴油冷机等！
精度按JB/T8771.2-1998《加工中心 检验条件 第2部分：立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心 检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。
定位精度可达：±0.01 重复定位精度可达：±0.005
标准配置
1、 台湾主轴单元8000rpm;
2、 数控系统选配。集中自动油润滑；
3、 全防护钣金护罩；
4、 水冷却
5、 吹气冷却。
