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1.容量过多，堆积胶多，不易进入辊距，散热困难，降低塑炼效果；过少，生产效率低。容量由胶种和设备规格决定。
2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比，开炼机，能提高塑炼效果；过大，生热高，需加强冷却。
4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
1、.薄通塑炼法（辊距在1mm以下，胶料不包辊）优点：散热快，冷却效果好，塑炼效果好，可塑度均匀，能达到任意可塑度。缺点：劳动强度大，生产效率低。
2、.爬高法又称循环法，用一输送带将塑炼过的胶料输送过一段距离后返回到开炼机上，综合了包辊塑炼和薄通塑炼的优点。
3、.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
辊简速比一般是指后辊的线速度与前辊的线速度之比，实验开炼机，该比值大于1.通常在1.2~1.3范围内。两辊简线速度有差别，可以增强辊院中物料料层间的剪切作用，提高塑炼效果。
一次投料量 这是指开炼机 次投入所能塑炼物料的量，用字母q表示，开炼机原理，单位常用L (升)。一次投料量是开炼机允许投料的合理容量。通常物料全部包覆前辊时，两辊间同时存有适量积料是合理的。
一次投料量是影响生产能力的主要因素。一次投料量过多时，物料不能及时进人辊隙，塑炼时间增长，生产能力降低;一次投料量过少时，开炼机的作用，辊隙间物料充不满，塑炼作用降低，也使塑炼时间增长，生产能力降低。
