大兴安岭除尘器 详情电话咨询
价格：3000.00起
等离子除尘主要是为了环保，减少金属粉尘对人体造成伤害。有切割有色金属时明显。
数控等离子切割机烟尘大，污染环境，特别是大功率的等离子电源，切割速度快，切割厚度大，烟尘也越大。其除尘方式很多，主要有干湿和湿式除尘。干式主要采用抽风的方式进行吸尘净化处理；湿式有水面切割和水下切割，水下切割能量衰减很明显，切挂扎明显，目前很少采纳。建议采用水面切割。目前国内这方面的企业很多，也很，如果采用水面切割，自己做个水槽就可以了。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
基本维护方法
（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成，各部件安装在一个立式框架内，结构极为紧凑，各部件的结构特点如下：
1．风机部件采用通用标准风机，便于维修更换，并采用隔震设施噪音小。
2. 滤料选用圆筒滤袋。过滤效果好，使用寿命长。
3. 清灰机构是采用电动机带动连杆机构，使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法，其控制装置分手控或自控两种，清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。
4. 灰斗采用抽斗式和灰斗式两种结构，清除灰尘十分方便。
5. 该系列机组有六种规格，分A、B、C三型。A型设灰斗、B型设抽屉、C型即不设灰斗也不带抽屉，下部加法兰由根据用户要求直接配接在库顶、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
6. 本机组可根据用户的实际需要，特定设计制造。
钢制脱硫除尘器系列产品是一种干温结合为一体多级复合消烟脱硫除尘装置，适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘脱硫。该除尘器有旋风离心除尘机构、喷淋雾化机构、冲激水膜机构、风向导向、气水分离叶片机构，减液补水控制机构、排污机构等组成。
产品特点：1、外壳采用碳钢(或耐酸钢板)焊接成型，内部防腐用钢板网护壁，三层复合胶泥后粘贴耐高温、耐酸瓷砖，缝隙抹满，平整。后作酸化处理。
2、内芯文丘里管用碳钢(或耐酸钢板)焊接而成，或用不锈钢焊接成型（成本高，根据用户确定）。内芯用复合胶泥作四层防腐，而作酸化处理。
3、顶部旋风机构碳钢焊接，亦胶泥防腐再作瓷砖粘贴。
4、所有进水管、出水管及雾化喷头全采用不锈钢件。
该产品达到国家烟尘脱硫标准，是一种理想的烟尘脱硫设备
