德州发酵液提纯浓缩设备价格
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行 业：机械 过滤设备 过滤机
发布时间：2021-03-17
传统的分离纯化
工业的生产常采用酶生化反应器对蛋白质进行水解制取，水解液成分比较复杂，且水解的分子分子量相近、性质相似，用传统的沉淀法、离心法、离子交换法、吸附法等分离纯化，不仅工艺复杂、能耗高、收率低、环境污染严重，由于耗时长产品易变性失活，终产品品质低下，市场竞争力差。
膜分离技术在分离纯化的应用
膜超滤技术：截留分子量1000Da-30WDa，根据高分子材料膜的选择筛分原理（截留分子量的不同）对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
膜纳滤技术：截留分子量150Da-1000Da，通过空间位阻和电荷效应的共同作用，对蛋白质水解液各组分进行分离、浓缩。
典型应用：
1、膜超滤实现发酵液的澄清除菌体，典型应用：甘氨酸、苯丙氨酸、谷氨酸、赖氨酸等；
2、膜超滤截留高浓度废液中的菌丝体、蛋白，大大降低废液COD、BOD的排放，且截留的菌丝体等可利用做饲料；
3、膜超滤、纳滤用于的精制、浓缩。
柠檬酸发酵法工艺：
将蔗糖等发酵为柠檬酸溶液，该溶液可溶性杂质含量太高，传统工艺采用板框过滤后，用石灰中和生成柠檬酸钙沉淀，分离沉淀，高温水洗沉淀后，用硫酸酸解沉淀得到及粗柠檬酸，再经过脱色、离子交换、减压浓缩、结晶、干燥等工序得到成品柠檬酸。
存在问题：
1、板框过滤精度低，除杂效果差，滤液含大量的有机杂质，导致中和后的废液中BOD含量高，处理成本高；
2、中和时石灰消耗量大，导致后续硫酸用量大，产生的废石膏量大；
3、柠檬酸钙夹带吸附大量杂质，洗涤困难，洗涤废液量大；
4、长时间的洗涤导致柠檬酸损耗大，收率低。
膜分离技术的应用：
膜分离过滤柠檬酸发酵液，在分子水平彻底除去发酵液中的大分子蛋白、胶体、菌体、多糖等杂质，滤液澄清度高，柠檬酸纯度高，有利于后续污水的控制及提高产品品质、收率。此外还有如下优点：
1、纯物理、常温过滤，节能降耗的同时不影响有效成分的损耗；
2、降低生产用石灰及硫酸的用量，降低生产成本；
3、减少废石膏的产生量，降低处理成本；
4、中和废水及洗涤废液有机杂质含量少，环保负担轻，处理成本低；
5、洗涤用水少，周期短，大幅度提高柠檬酸的收率；
6、的模块化设计，过滤材料更换方便，操作简单；
7、设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低、生产效率高。
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酵素也称为酶，是一种由组成的具有生物活性的物质，是维持机体正常功能，消化食物，修复组织等生命活动的一种必需物质。酵素饮品是指由水果、蔬菜或者其他功能性植物经天然发酵而制备，由于其具有良好的功能，深受广大消费者的青睐，市场前景广阔。
发酵过程得到易于人体吸收的功能性物质的同时，也产生了比如果实碎片、果胶、大分子杂蛋白、等杂质，使得发酵结束后的产品比较混浊，目前酵素饮料一般采用离心分离+新兴的膜分离技术对发酵液进行澄清除杂，所得滤液糖度、有效成分含量等几乎不变，浊度≤5NTU。
酵素饮料膜过滤流程：
发酵液→卧螺离心→碟片离心→预处理→膜澄清过滤系统→后续工序
视酵素饮料的固形物含量，选用卧螺/碟片离心处理，得到固形物含量在1%-2%的滤液，再采用过滤精度5-20um的预处理系统截留除去不溶性的固形物，预处理后的物料进入过滤精度在1000Da-30WDa膜澄清过滤系统，除去可溶性的植物纤维、胶体、、大分子等杂质，终得到的酵素饮料澄清透亮。
膜分离系统特点：
1、常温过滤，条件温和无成分破坏，不破坏酵素饮料中热敏性成分；
2、纳米级分离膜，过滤精度高，得到的酵素滤液澄清透亮；
3、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
4、过滤为错流运行，无需添加助滤剂，彻底解决污染堵塞难题；
5、系统模块化设计，设计在线再生清洗和排污装置，劳动强度低；
6、选用304或316L不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
7、自动PLC控制，劳动强度低，过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产。
