95氧化珠 1.6-1.8 砂磨机珠
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关 键 词：95氧化珠
行 业：化工 塑料 塑料填料
发布时间：2021-03-17
不同的氧化珠对粉碎xiao果有很大的差别，在实际生产中，应选用合适的研磨介质球，并严格控制研磨介质的成球工艺，优化生产工艺提高研磨效率，尽可能的减少其研磨损耗，保证产品质量的稳定性。
据研究，同一材料的磨球，由于生产方法及控制工艺的不同，耐磨程度有较大的差别。典型的就是氧化铝球，氧化铝球的成型方法有挤压法、团粒法、液压硬模成型法及等静压成型法，采用等静压成型法与注浆成型磨耗差十几倍。其原因可能是前者的密实度及均匀性高于后者，烧结后能成型较坚实的整体；另外，可能二者使用的氧化铝原料也不同，原料纯度、粒度、粉体流动性等方面的差别，也会对氧化珠的耐磨性产生很大的影响，终会影响粉碎的xiao果。
氧化珠的装填率对研磨效率有着直接的影响，装填量视氧化珠粒径大小而定。介质的填充率对研磨设备的工作起着很重要的作用，对不同粉碎细度的要求，需要调整氧化珠破碎和研磨的能力分配。卧式砂磨机的装填率一般为80~85%；立式设备的装填率一般为75%~80%；氧化珠装填率过高，容易引起砂磨机温升过高或者出口堵塞；氧化珠装填率过低，研磨效率低。
氧化珠形状主要为球状、柱状和不规则状。在工业中，不规则介质趋于受到较大的自身磨损，会引起ming显的污染。所以在实际应用较多的是球形介质，圆柱形介质也有应用，不规划介质应用极少。
氧化珠球的大小直接影响粉磨的xiao果和产品细度，它决定了氧化珠与物料的接触点的多少，粒径小的氧化珠球在相同体积下接触点越多，理论上粉碎效率愈高。介质粒径的大小须视物料粒度和要求产品粒度而定。产品粒度越细，介质的粒径越小。如果给料粒度比较大，需要氧化珠有较大的冲ji破碎作用，那么配球就要大一些。
当氧化珠总质量相同时，不同的氧化珠配比对粉碎xiao果的影响也不同。，在连续粉磨的过程中介质的大小分布是成一定的规律的。为了降di成本，多采用补充大球的方法来恢复系统的研磨能力，磨机很难在长时间的工作中保持固定的介质配比不变。介质直径差别太大的情况下，会加剧介质间的无效研磨，即大介质对小介质进行了研磨，使研磨过程成本上升。
在超细粉碎设备的使用中，氧化珠的选择是一个很重要的问题，氧化珠决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。随着粉体的细度要求越来越高，搅拌磨机、砂磨机、高速振动磨等超细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。
