产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：桂林建筑钢支撑
行 业：建材 管材管件 无缝管
发布时间：2021-03-16
国内钢支撑常用的材料有钢管和型钢2种。钢管多用609钢管，型钢支撑多用H型钢，组合型钢也可作为钢支撑。钢管支撑为中心对称截面，在压力作用下平面内外稳定性一致，因而应用为广泛。由于钢支撑的刚度约为钢筋混凝土支撑的1/5 ～ 1/10， 内公认钢支撑的适用范围为跨度40m形状的规则基坑。钢支撑体系常用的平面布置形式有对撑、角撑、边桁架、边框架、圆拱形撑等。
一般情况下对于平面形状接近方形且尺寸不大的基坑，宜采用角撑；对于形状接近方形但尺寸较大的基坑，宜采用环形、边桁架支撑；对于长方形基坑，宜采用对撑或对撑加角撑。
在当前的建筑模板工程中，木模板的应用依旧是主流。但是，采用钢支撑（成套钢支撑或钢方通等）替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系，已经越来越受到施工单位的青睐，因为这项工艺带来了经济效益和社会效益：
安全可靠
钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小，加固稳定可靠；
保障质量
钢支撑截面尺寸一致，施工误差可控，构件成型更好；
成本降低
钢支撑周转次数多，摊销费用少，效益显著；
施工轻便
钢支撑重量轻、体积小，易搬运，周转、运输方便；
施工快捷
钢支撑构件标准化、模块化，配件简易、适用性强，规格统一，定型连接，简单可靠，安装快；
适用性广
剪力墙、框架柱、梁、楼板模板加固均适用；
施工文明
现场无需加工，无木屑污染，人工清理、堆放便捷；
新型钢支撑加固体系（主龙骨）取代横向圆管扣件使用，通用性强、支撑强度大、周转次数高、只需一人水平拿起主龙骨将其穿放在螺栓上锁好即可。
既省时又省力，而且由于与其配套使用的次龙骨均为方形钢管，结合面受力均匀，施工效果佳。
当然，新型主龙骨变得如此实用、好用，也是一代一代迭进来的。
1、基坑开挖前，应先将轴心和标高进行放样，并在圈梁上标记，支撑的平面位置由轴线引测控制，标高由标高引测控制。
2、钢支撑安装及预应力施加过程中
应按要求进行旁站记录，预应力施加后逐根检查钢支撑的安装情况。
3、钢支撑宜在地面完成拼接，如需在基坑内拼接时应尽量减少基坑内拼接段数。
4、钢支撑宜采用法兰连接，螺栓固定。每组法兰必须保证16个螺栓全部连接、旋紧。螺栓紧固后，两法兰平面应密贴，局部空隙应不大于2mm。螺栓尾部螺纹应留出5mm，螺母下应放大垫圈。
5、支撑拼接前，应测量支撑位置实际基坑宽度，并根据实测宽度进行配料。
6、钢支撑必须采用两点吊装
7、采用上、下双拼的支撑形式时，安装时，先安装下道支撑，再安装上道支撑。
8、钢支撑安装允许偏差应符合以下规定：
支撑轴线水平偏差：±30mm
支撑中心标高偏差：±30mm
支撑两端标高偏差：不大于20mm和L/600（L为支撑长度）
支撑纵向弯曲：不大于L/1500且不大于15mm（L为支撑长度）
9、钢支撑预加轴力施工应满足以下要求：
（1）千斤顶应在支撑轴线两侧对称、等距放置，且应同步施加压力；
（2）千斤顶的压力应缓慢施加，预加力应至设计值并在压力稳定后，钢楔敲紧，方可进行敲定；
（3）支撑施加压力过程中，当出现活络头或支撑弯曲、焊点开裂等异常情况时应卸除压力，查明原因并采取适当措施后方可继续施加压力；
（4）预应力施加完成后支撑活络头头颈伸出长度不应大于30cm，否则应在加完预应力后活络头两端焊接槽钢将其固定；
（5）对于有轴力监测要求的钢支撑，施加预应力时应同步监测其轴力值，以掌握预应力的损失量；
（6）预应力施加完成后应再次复拧每组法兰的每个螺栓，并且测支撑扰度（偏心）等是否符合要求；
（7）预应力施加完成后钢支撑端部与围护间空隙应用微膨胀高标号水泥砂浆或细石混凝土填实；
10、出现以下情况时应进行钢支撑轴力复加：
（1）围护变形较大或水平位移速率较大时；
（2）施工碰撞等原因导致支撑松动时；
（3）监测的支撑轴力出现损失时
11、钢楔应采用上下合拢的形式，不得只采用单向钢楔，钢楔伸入支撑活络头头颈内长度不应小于20cm，且应在施加轴力后敲。
如今，在各洞口处只需拼装好模板，安装好主龙骨和副龙骨后，调好洞口锁具的大小，有扳手锁紧即可完成制模过程，而在振捣过程中，工人再也不用担心因支撑荷载不够，导致洞口涨模的问题，免除今后装饰阶段繁琐洞口口角抹灰工作，不仅节省了工期，还节省了大量的原材料。
传统施工工艺中，墙体模板的阳角处也是钢管与扣件组合的形式。操作过程中会出现同传统洞口施工中同样的质量问题。成套钢支撑模板加固体系中的阳角锁具，作为主龙骨阳角处连接的卡具，简单的操作可将阳角的主龙骨紧紧固定成一个整体，保证阳角的施工质量。施工时，将分体斜拉式阳角锁具分别承插安装到主龙骨上，采用双头斜拉螺栓固定，保证两端阳角主龙骨在同一水平，直至锁紧。现在仅需要简单操作即可完成阳角锁紧工序，在省时的同时保证了施工质量。
新型钢支撑模板加固体系优点：强度高，钢性大，变形小，加固稳固；规格尺寸，误差可控，构件标准，成型效果好；体积小，重量轻；构件连接简单，施工可靠；周转次数多（300次以上，木方约10次）；节省木材，绿色环保，现场文明安全，无污染；无需特别设计，不影响施工进度；前期投入平稳，回收残值大，节省成本显著。
由于施工精度受限，钢板桩与钢围檩不可能实现全面接触，两者之间必然会出现间隙。这些间隙必须进行处理，而不能放任。目前一般采用两种处理办法：
①采用素混凝土填实；
②采用钢构件进行填实，钢结构可采用槽钢、工字钢等。两种方法可根据现场情况选择其中一种使用
这个是全钢结构基坑支护工程中重要的一个节点，也是容易出问题的一个节点。钢围檩的拼接一直是钢围檩的薄弱点，它必须保证连接可靠，施工前应根据计算确定连接板规格、焊缝长度，同时应进行日常检查，一旦出现焊缝炸开，必须立即补焊，视情况确定是否需要进行节点加固。
钢支撑与立柱的连接、钢支撑与围檩的连接、钢支撑与联系梁的连接这些节点都必须质量可靠。钢支撑自身的标高、平面位置都应该符合要求，特别是对大跨度的钢支撑，其标高的控制更是重要。
