余姚学习模具分模培训 免费试学
价格：5500.00起
产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：余姚学习模具分模培训
行 业：教育 设计培训 模具设计培训
发布时间：2021-03-14
UG数控编程课程：
1、UG基础，UG软件相关模块的详细讲解及相关相关产品实练习；UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认识。
2：UG编程加工实例篇通过大量的实例讲解2D刀路3D刀路，让学员掌握相关程式的编写，并学会避免相关问题；机壳模电极加工；模具胶位电极加工；模具清角电极加工；机壳类前膜一体大电极加工；破面电极加工；薄壁电极加工；超薄壁电极加工；复杂电极加工；电子产品后模加工、手机后模仁加工、机壳磨具加工、前模仁加工、汽车模具加工、整套模具编程实例。
3：电机设计篇，电极及特种电极的拆解及加工，机壳模具电极设计；前膜一体大电极设计；立体公的设计；整套模具电极设计实例；整套汽车模电极设计实例；整套汽车膜电极设计实例。
4：UG应用配置，电极的配置与开发；加工模板的制作与后处理制作。
5：整组模制作，汽车电子设备模具制作；3D分模设计。
6：CNC实习，电脑锣讲解及实操
应顺着曲面方向延伸一段后在分型面两端做平位，以利于加工定位及Fit模。延伸段长度：大模L=20~30mm,小模L=10mm即可。
1.刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。
2.在生产过程中，产品缺胶，有时射胶压力和速度都无效，为什么？
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。提高料管温度来解决。
3.产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。
4.精密产品对模具的要求。
要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。
5.产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。
6.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件，在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。
7.模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
8.产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。
9.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法。
是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具温度，射胶压力。
10.进料口温度对产品的影响。
进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。
11.透明产品有白点的原因及解决方法。
透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入 。
12.什么是注塑机的射出能力。
射出能力PW=出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000
13.什么是注塑机的射出马力？
射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×
14.什么是注塑机的射出率？
射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直径r：料的密度
15.什么是注塑机的射胶推力？
射胶推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸内径D2：活塞杆外径P：系统压力
16.什么是注塑机射胶压力？
射胶压力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）
17.什么是注塑机的塑化能力？
塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺杆前端牙深（cm）S=原料密度
18.什么是系统压力？与注塑压力有什么区别？
系统压力（kg/cm2）=油压回路中设定的工作压力，注塑压力是指注塑机的实际压力，两者不相等。
19.注塑机液压用油的要求：
（1）适当的粘度和良好的粘度性能
（2）良好的润滑性和防锈性
（3）良好的化学稳定性，不易气化成胶质
（4）搞泡沫性好
（5）对机件及密封装置的腐蚀性要小
（6）燃点（闪点）要求，凝固点要低。
20．液压油粘度对注塑机的影响？
当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题；
反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减少，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。
21．松退的设定。
松退正确位置=过胶圈移动位置+螺杆越位距离。
22．松退位置设定的重要性
松退位置设定过大，会造成回料吸氧，使胶料氧化和产生气泡。位置设定过小，使料筒内压力大，剪切力过高使胶料分解，射嘴流涎。位置误差不能超过0.4mm。
23．熔胶位置的设定
熔胶位置=产品的重量/（行程/熔胶量）
24．气辅注塑的主要优点（GAM）
能抽空厚型材料芯部，制成空心管件，可节省材料，缩短周期时间。
在注塑中采用气体可使压力均匀分布，当塑料冷却和固化时，气体可通过膨胀对塑料的体积收缩进行补偿。
降低模塑制品内应力，从而提高外形稳定性，消除变形和翘曲现象。
25．活塞杆外径中间小，两头大问题？
由于中孔针过热产品收缩不均衡，造成活塞杆外径中间小，两头大，中孔针可可采用散热快的磷铜材料来做，模具在产品中间部分排气。
26．球面丝印后开裂问题
由于产品表面存在应力，造成丝印后开裂。增加模具温度，减小应力，可用退火的方法消除应力。
27．眼镜架水口边易断问题
射胶压力和保压压力大水口边残存内应力，造成产品易断，尽量减小射胶压力和保压压力，适当提高模具温度来解决。
28．电器外壳四个柱子打螺丝时易暴裂问题
由于柱子存在夹水线造成产品装配柱子易暴裂，模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减水夹水线。
29．产品变形问题
产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形。
30．透明PC外壳气泡问题
原料干燥不够，产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡。充分干燥，模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象。
学习人群
1、想进入模具行业但缺乏设计经验的人员；
2、已在模具行业工作，但目前只做钳工的人员
3、注塑厂做调机且想从事模具设计的人员；
4、在加工中心从事编程的但不会设计的人员；
5、在模具设计部门工作,只从事简单的图纸修改的助理模具设计人员
6、模具设计、机械制造，机电一体化、数控和工业设计等在校生和刚毕业的大中专学生；
7、在公司从事机构设计的工程人员；
8、目前正从事模具设计工作，想全面提升设计水平的人员；
9、大中专模具设计、机械制造，机电一体化、数控和工业设计等教师，缺乏模具设计经验的人员；
10、从事汽车、家电、玩具等产品设计但不会模具设计的人员；
培训目标：
让没有模具基础的学员能顺利找到模具设计相关工作，让有基础的学员设计效率提高，设计水平提升，经验增加两年。
培训前景：
现据<<电视台劳动就业>>栏目等各大媒体报道,模具制造业平均工资*高,目前我国数控技术和模具设计人才缺乏200万,为各大技术行业之首,而且模具数控行业工作就像一样,越老越吃香,淘汰。在苏州市人才市场，苏州工业园区人才市场和高新区人才市等苏州人才招聘会上，70%以上的企业都会经常挂出高薪聘用模具设计人才的信息。苏州目前有模具公司1000家，模具加工单位1200多家，这些公司需求大量模具设计人才。刚开始可以做助理模具设计工资2500左右，因为没有太多经验工资可能不会太高。但是工作3年在左右工资就有3000-4500元，工作5年一般5000元左右，模具设计师年薪超出10万。
培训对象：
从事模具研发，设计，加工及制造相关人士，具有AutoCAD机械制图基础，或有志于从事产品模具设计方面获得高薪工作的人士。
培训内容：UG模具设计部分（全三维设计）
1．UG的安装及用户化。
2．图层知识及颜色管理。
3．曲线构造与编辑。
4．草图设计。
5．实体建模及编辑、直接建模、复合建模等。
6．创建复杂曲面及曲面编辑。
7．自顶向下的装配设计及引用集管理。
8．装配中的参数化设计及编辑（WAVE LINK、克隆装配、表达式管理等）。
9．全3维检查（干涉CHECK及间隙CHECK等、拔模分析和倒扣面（UNDERCUT）分析*小R角分析等）。
10．内外滑块设计。
11．Drafting 2 维工程图及模具组装图、爆炸打开图。
12．CAD2维设计。
13．出图打印。
14．模具结构设计（三板冷流道模、两板冷流道模、热流道模具及半冷半热流 道（SEIMI-HOT）模具；热流道板的设计、热流道注嘴设计等）。
15．IGS、STEP、PARASOLID破面修补、破体修补等。
16．产品分析与检讨（例如：对客户提出利于模具设计的产品修改建议等）
17．型芯（CORE）和型腔（CAVITY）设计（常用分模方法等）。
18．模架设计。
19．MOLDWIZAR模具设计（分模、冷却、顶针、GATE、调标准件和标准模架等）。
20．如何解决分模分不开的方法（手工构造分模曲面法、打实体补丁法等）
21．讲解2D构造模具组立图。
22．UG、CAD模具设计基本理论知识及加工工艺。
23．UG三维模具排位及二维CAD排位。
24．模具排位流程及方法。
25．模具结构分析与案例讲解。以跨国模具公司、设计事务所的设计实例讲解：一模多穴 、GATE、冷却、排气、顶针排位、割镶件（入子）、行位（内外滑块、复合滑块）、斜顶（及斜顶打顶针）、推板推块、前模斜顶、前模行位、倒装模、内缩模、哈夫（HALF）模；手机模具、导光板模具；照相机、摄象机模具；前模行位的复杂热流道模具、双色模、包胶模、成型时放金属镶件模、搓内牙（脱内螺纹）模的模具设计的原理、案例分析及基本思考方法。
一、注塑模具
1.若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良，对此，要精心加工模具，使型腔表面有较小的粗糙度，必要时可抛光镀铬。
2.若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽，对此，要及时清除油污和水渍，并使用脱模剂。
3.若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽*佳，对此，要加大脱模斜度。
4.若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良，对此，要检查和修正模具排气系统。
5.若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良，对此，应适当加大浇口和流道截面积。
二、注塑工艺
1.若速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良，对此，可适当提高速度。
2.对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗，对此，应改善冷却系统。
3.若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良，对此，应保压压力和保压时间。
5.若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良，对此，应适当提高熔体温度。
6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。
7.若速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低速度和浇口截面积。
