6FC5163-5GA01-2AU3 持久耐用
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行 业：电气 工控电器 DCS/PLC系统
发布时间：2021-03-13
我国5G与工业互联网融合发展面临的挑战
工业数字化程度及网络建设水平相对滞后，成为5G与工业互联网融合发展的掣肘。相关数据显示，目前我国大多数规上企业生产设备数字化率为47%、关键工序数控化率为49.2%、工业企业智能制造就绪率仅为7.6%，尚处于过渡阶段。此外，应用于工业领域的5G专网在署时有一定要求、前期需要比较大的投入。一方面，企业对网络基础设施的建设不够重视，另一方面，企业对前期投入的回报存在担忧，不但导致工业企业对5G应用的需求受限，而且也使得5G与工业互联网融合发展受到一定阻碍。
5G与工业互联网融合应用场景的深度和广度有待进一步拓展。目前5G与工业互联网融合发展正在加速推进，已有比较的应用案例。比如，上海宝钢股份在全国冶金业投入工业化应用的载重公路无人驾驶车辆、浙江正泰集团的全国5G+MEC智能车间等，这些案例一般都聚焦在工厂的一个特定环节。5G与工业互联网融合发展的知识难度、生产环节的性要求都很高，现有技术、产品和解决方案大多针对工业制造流程的某一环节，尚未形成完整的产业生态。
5G与工业互联网融合应用的商业模式有待进一步探索。与以往2G/3G/4G主要面向个人消费的2 C市场模式不同，5G应用的80%在于2B的垂直行业。5G网络建设及运营投入巨大，不同的服务与场景对网络的带宽要求、网络资源消耗等各不相同。同时，企业在工业互联网建设中的一次性投入成本和后期使用成本都较高，资金回收周期较长，缺乏科学合理的商业模式，在一定程度上会影响各方参与的积极性。无论对于运营商、设备商还是垂直行业，5G与工业互联网的融合发展对整个生态的商业模式都构成了巨大挑战。
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从设备到服务：OEM突围的必由之路
在这方面，一些OEM行业转型升级的先行者利用“从设备到服务”的行业实践，给我们提供了有益的启示。
在传统的模式下，企业将机械设备销售给客户后，这笔交易就到此为止。在这种模式下，一旦目标行业呈现下行趋势，企业势必遭遇行业“天花板”，订单和利润难以为继。而在创新的“从设备到服务”的模式下，向客户交付机械设备并非“结束”，而仅仅是“开始”。出售给客户的设备不仅仅是一件商品，更将成为企业向客户长期提供增值服务的载体，而长期、的运营和服务则成为了企业源源不断创造和获取的“源头活水”。
福建点硕自动化设备有限公司是长期致力于工业自动化领域的高科技公司，公司拥有着雄厚的经济实力和可靠的技术能力，能够快捷地为您提供西门子PLC(S7-200,S7-300,S7-400)、触摸屏、网络产品、软件、ET200、变频器、大传动装置等全线产品。
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每当有来自客户的新订单时，拉链染色调度系统就会化身精打细算的智能“管家”，根据订单优先级、设备状态和下单日期等排产策略进行自动排产，保证设备不闲置，生产不冲突，订单不误工。排产完成后，员工便可以根据系统自动生成的工单信息去原料库领料，这时，系统又像一位严格的“海关检查员”，每种物料都需要通过二维码“验明正身”后才能顺利出库，从源头上杜绝错误的发生。
在正式染色的过程中，系统还能自动采集生产过程的所有数据，让管理者可以对一切生产状况尽在掌握之中。日常运维时，运维人员也可以通过工业APP机器顾问更好地实现设备维护。应用施耐德电气的数字化解决方案以来，瑞克西整体生产增效达到10%-20%，生产节能20%，尽享数字化、智能化带来的和便捷。
