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传统的镀铬、堆焊、火焰喷焊、激光熔覆、等离子喷涂等存在的问题，都不能够有效满足液压柱塞耐磨强化的功能和技术要求，因而严重地制约了上述技术在液压柱塞耐磨强化应用。实际上，智能复合熔涂技术正是解决辊类零件修复强化存在的突出问题而创新性地发展的一种表面处理技术。 3.1 能够满足耐磨强化的*基本要求。高硬度和高耐磨性是液压柱（活）塞耐磨强化的*基本要求。智能复合熔涂技术提供的特种金属层厚度*高可达3mm。这样的工艺特征，不仅满足新品生产要求，而且无论尺寸超差的工件或存在的深划痕，采用该工艺技术能成功地实现尺寸恢复和缺陷修复，从而成功地实现产品的再制造。 能够满足耐磨强化的高性能要求。智能复合熔涂技术所制备的特种金属层，根据性能要求，通过选用材料可实现HRC20-65之间任何区段的硬度，达到规定的耐磨度；也可通过选用材料实现各种工况条件的防腐要求。采用智能复合熔涂技术，特种金属层与基体界面结合强度可达200MPa以上，可实现特种金属层与基体金属的强结合力。该技术在确*表面特种金属层的高性能的同时，基体材料内部具有低的温度，基体材料内部组织结构未发生相变，因此既可以确*基体组织的稳定性，又可以确*工件变形量*小。这是火焰喷焊、堆焊及激光熔覆技术所不能及的。 满足耐磨强化的功能要求 不可比拟的生产效率和极低的生产成本。 比如，直径为300mm，长1500mm的辊类，利用激光熔覆或者等离子喷涂技术需要5个小时以上，而采用智能复合熔涂技术，*多仅30分钟就可完成，使其生产效率得到突破性地提高，且生产成本极低。从这个意义上，随着该工艺的推广和成熟，可有效替代镀铬工艺。 不可比拟的工艺一致性和极高的成品率。 智能复合熔涂设备主要通过设备的自动化控制和参数的可重复性应用，可实现工艺过程的稳定性和一致性。这一点，对于液压柱（活）塞等关键零件具有更重要的现实意义。工艺过程的可重复性能够确*生产产品的质量一致性，能够达到高的成品率。在规范的生产过程控制下，可以实现成品率达到。 不可比拟的流水作业性和极高的性价比。 智能复合熔涂技术所采用的设备，通过流水化生产线的建立，容易实现产品生产的流水作业过程。这对于提高生产效率、确*生产产品的质量，具有同样重要的现实意义。采用该技术强化的液压柱（活）塞，具有高的耐磨防腐性、低的生产成本，长的使用寿命（至少比传统镀铬高5倍以上），因而具有优异的性能价格比。
