多功能提取罐除主体外，为了回收溶媒和提取芳香油的需要，根据用户需要并提出，备有冷凝器、冷却器、油水分离器、过滤器和搅拌器等附件。主罐体和附件凡与药物接触，均用SUS304 进口不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，符合GMP制药标准。为了便于排渣，底部出渣门内装有不锈钢过滤网，出渣门的启动和紧闭锁有汽缸控制，汽缸所配压缩空气压力要求在0.6~0.7MPa，才能保证动作的顺利进行，气路的控制本厂备有简易控制装置，也可根据用户要求进行配套设计。
多功能提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，加热一定时间后，将有效成分提取出来。煎煮时间的长短，可根据不同的性能自行决定。一次投料量由于中草药的形状和有效成分提取难易不一，所以不能作统一规定，只能建议投料量不超过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝、冷却后，油水进入油水分离器，清油在分离器上不排出，重油在下部提出，水通过溢流排放或回流。
多功能提取罐可用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用、芳香油提取及有机溶煤、回收等多种工艺操作。具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗头，确保清场彻底，符合GMP标准。外表镜面抛光和亚光处理，供用户选择。整套包括提取罐、冷凝器、冷却器、油水分离器、视盅、过滤器、提取液泵。配置附件：防爆视灯1只、视镜1付、温度计1支、CIP清洗球1只。
多功能提取罐设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦出于工作状态。为了更加安全可靠，出渣门用3~4个夹紧锁。
发酵罐可以运用在哪些地方
发酵罐在很多领域中都有应用，比如生物化学领域，新能源领域。应用更多的则是食品化工行业了，我们所吃到的很多发酵食品就是用发酵罐发酵再经过深加工所得来的。发酵罐就是在工业上，人们用这个东西，来进行一些生物发酵。主要由不锈钢制成，整体呈圆筒形，容积有大有小。比较重要的是，一定要注意密封性，有些发酵需要无氧条件，因此一定要密封性完好。内部必定没有其他的菌种，减少污染。
发酵罐是一种可以用来进行发酵的装置，它和一些容器相比有着自己的特点，比如罐子里面是一个纯无菌环境的系统，使用的人可以通过罐底进行灌注空气或者是氧气，加快的发酵，同时还可以通过罐顶上面的控制台来了解整个发酵的过程。因此，它如今在很多领域内都有所运用，对人们的生产生活做出了不小的贡献。
基于发酵罐的这些特性和作用，目前它主要运用于食品行业，制药行业，化工等当中。在食品行业中，它可以用来生产果糖、味精,果糖、味精在生产的过程中都是需要经过发酵的。又如制药行业，人用药、兽用药品需要在无菌的环境里生产、发酵，而这种罐的存在则是恰好可以提供无菌的环境，因此也会经常被运用对药品的生产当中的。
动态多功能提取罐主要用于、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作，与传统设备相比，该多功能提取罐更具有效率高、操作方便等优点，设备配备有CIP清洗系统，符合GMP医药标准。
相比与市场上同类产品，本公司生产的动态多功能提取罐在结构上就具有很大的优势，其中包括：
1、动态多功能提取罐主体上半部为直筒式，下半部为正锥式结构，筒体直径大，长度短，有效减少搅拌轴长度使设备运转更趋平稳，安全。
2、动态多功能提取罐投料门采用手动快开门结构，结构简单，使用方便、安全。
3、动态多功能提取罐排渣门采用气动启动闭系统，平稳，安全，有效避免工人操作失误造成对设备的损伤，无噪声，自锁性能好，节约投资，减少运行维护管理成本。
除了在结构上，在产品的功能以及性能上，本公司的动态多功能提取罐也优于市场上很多同类产品，包括：
1、动态多功能提取罐主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取或热回流提取等工艺过程，并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。
2、整个分离过程在常温下进行，尤其适用于热敏物质的分离和浓缩，过程中无相变化。
3、动态多功能提取罐仅用压力作为膜的动力，自动化控制，方便维修。
4、动态多功能提取罐适用范围广，工艺流程短，除此之外，有效面积大，滤速快，分离效率高。
5、整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途。
6、对大批量药材有效成份提取效率高，节约能源，有效成份提取更充分提取液含药浓度较高。
7、主要用于对中药材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。
安全须知：对发酵设备操作人员必须严格遵守的要求是什么
1.在操作工程中严格遵循发酵罐使用说明书进行操作，不得私自更改操作规范。
2.罐体灭菌前，务必检查其中液面高度，要求所有电机都没于液面以下。
3.打开发酵罐电源前，务必检查人冷却水，压缩空气是否已经打开，温度探头是否已经插入槽中，否则会烧坏电热电路。
4.发酵过程中一定保持工作台的清洁，用过的培养瓶以及他其他物品及时清理,因故溅出的硫酸盐或水应该立即擦干。
5.对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心ph电极和罐体的易损又昂贵的部件，谨防锐利零部件造体伤害，谨防高温。
6.必须确保所有单件设备能够正常运行时使用本系统。
7.在空消及实消时，尽量排空管道内的冷凝水，防止其进入夹层对罐体造成损伤。
8.在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内不应超过0.15MPA，否则会引起发酵罐的损坏。
9.在空消及实消时，一定要排净发酵罐卡套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏，在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺的要求。
10.空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
11.在发酵过程中，罐压应维持在0.2~0.3bar之间，以免引起污染。
12.在操作过程中，必须保持空气管道的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
13.在空消过程中，及时打开底阀向罐体进入蒸汽，防止空消过程中因内壁干燥损伤罐体。
14.发酵罐在日常清洁过程中应双人进行，发酵罐盖再升起或下降过程中严谨将身体任何部位至于发酵罐盖下方，防止因设备失灵造身损伤。
15.如果遇到解决不了的问题，请直接与公司售后服务部门联系，请勿强行拆卸或维修。
