北京高强无收缩C60灌浆料厂家
价格:700.00起
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灌浆料简介:
灌浆料是用高强度材料为主,水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。镇江灌浆料是采用上等的沙子和的水泥等材料进行一定比例的调配而成的,严格准守国家标准可以做到抽检。灌浆料使用方便,在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
灌浆料特点:
灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、无泌水、微膨胀、无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型机械)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料养护:
应按施工规范的规定予以养护、气温高低对灌浆料强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。
规范:
JGJ 145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》。
CECS 25:90《混凝土结构加固技术规范》。
CECS 146:2003《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》。
JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》(2011年由湖北中桥科技有限公司起草经无数论证通过的标准)。
应用范围:
(1)需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
(2)钢筋栽埋及建筑、程的锚杆锚固。
(3)建筑加固改造工程,梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。
(4)道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
(5)铁路轨枕的锚固施工。
(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
★ 参考用量
参考用量计算以2.22~2.46吨/立方米的依据,计算实际使用量。
1.高强无收缩灌浆料 支座灌浆料 环氧树脂灌浆料
CGM高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。
2.高强无收缩灌浆料技术特点
1、早强高强:强度可达到30-50mPa以上,浇注完毕后即可运行生产。
2、自流态:高流动性和高自密性,直接灌入设备基础,无需振捣便可自动填充到设备基础的全部间隙。
3、微膨胀:微膨胀性能可以保证设备与基础之间紧密接触牢靠。
4、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度不降低。
5、耐久性好:200万次疲劳试验,50次冻融试验强度无明显变化。
6、容易施工:施工现场只需加水搅拌即可使用。
3.高强无收缩灌浆料应用范围
1、需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。
2、加固改造工程中新加梁板柱,加大截面等。
3、土建工地孔洞、蜂窝等缺陷修补。
4、钢筋栽埋及建筑、程的锚杆锚固。
5、道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。
6、柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
4.数百家企业见证
产品畅销河北及山西省、山东、内蒙古地等地,成功为河北敬业集团、河北钢铁集团、山西阳泉南娄电厂、内蒙古东胜国电电厂、河北省安装工程公司、金隅水泥及各类加固改造公司等大型工程项目提供保障!江苏
桥梁支座灌浆料,客运专线橡胶支座安装灌浆料,它以合理级分的高强度骨料为集料、高强水泥为结合剂,高分子聚合物为增韧剂,辅以高流态、微膨胀、防离析、抗裂化等外加剂、掺合料等配比生产而成的干混料。早强型支座砂浆用于铁路桥梁支座安装的高品质的水泥基复合材料。由于其采用了多种高性能添加剂,完工后表面特别光滑平整。克服了传统砂浆不平、开裂、剥落等缺点,具有自流平、高早强、高强、无收缩
基本信息
中文名称
桥梁支座灌浆料
外文名称
Bridge bearing grouting material
抗折强度
24h>11MPA
状态
粉状
目录 1用途2技术特点 3产品优势4施工简介
折叠编辑本段用途
适应于抢修、轨道填充、支座灌浆,尤其是适合高速铁路桥梁支座或轨道填充等。也可用于混凝土梁局部找平或混凝土墩柱的修补。
折叠编辑本段技术特点
1、灌浆料早强、高强:强度可达60MPa以上,设备安装完毕后即可运行生产。
2、灌浆料自流态:现场只需加水搅拌后,直接灌入设备基础,不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、灌浆料微膨胀:以保证设备与基础之间紧密接触。
4、灌浆料无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、灌浆料抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、灌浆料耐久性:200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、灌浆料耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。
折叠编辑本段产品优势
支座安装用灌浆材料,主要对灌浆料早期强度、抗折强度,有较高的要求
支座灌浆料,2h抗压强度25Mmpa,1d抗折强度10Mpa,完全满足支座安装要求
通用型灌浆料,一般用于板、梁、柱、加固,设备安装,一般按标准要求,1d强度达到20Mpa即可,对抗折强度没有要求。
折叠编辑本段施工简介
1、支座安装部位的支承垫石表面凿毛,清除留在地脚螺栓孔中的杂物,然后用水将支承垫石表面浸湿饱和,但施工时不得有明水。
2、安装支座就位,用小钢楔块楔入支座四周,将支座调整到设计标高,在支座底面与支承垫石之间应留有20-30mm空隙。
3、仔细检查支座中心位置及标高后,安装灌浆用模板,模板与垫石顶面应采取可靠措施,防止在重力灌浆时发生漏浆。采用重力灌浆方式灌注TD-A2型支座灌浆料。灌浆前应初步计量所需浆体体积,实际灌注浆料数量不应与计算值产生过大误差,防止中间缺浆。
4、水料比=0.135-0.14(重量比)配制。应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的灌浆料,边投料边用电动搅拌进行搅拌,直至粉料全部加完,再继续搅拌2-3分钟,使浆料均匀。搅拌好的浆料应在10分钟内灌注完毕。
5、待灌浆材料达到规定强度后,拆除模板及钢楔块,检查是否有漏浆,对漏浆处和钢楔块抽出后的间隙进行补浆,拧紧地脚螺栓,然后安装梁体支座底板及支座密封围板。
特征·高强·早强·大流态·微膨胀·耐老化、耐酸碱腐蚀
经上百万次疲劳试验、50次冻融循环试验、3000小时抗老化快速试验均未出现外观缺陷,且在机油中浸泡30天后强度明显提高。
·可以在-15℃以上环境温度施工
用途
·CGM-J灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·CGM-1灌浆加固:梁、柱截面及剪力墙增厚。
·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·基层处理:
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。
·支设模板:
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·参数计算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。
·材料制备:
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法:设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工:
从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。
混凝土结构改造和加固:
1当混凝土柱采用加大截面加固法加固时愿混凝土柱与模板的间距B不宜小于60MM,且应采用四类水泥基灌浆材料。
2 混凝土柱采用外粘型钢法加固,当原混凝土柱表面与型钢的间距B小于60MM时,宜采用 一,二,三类水泥基灌浆材料。
1—水泥基灌浆材料;2—模板 1—水泥基灌浆材料;2—原
2—新增箍筋;4—原混凝土柱 混凝土柱;3—原混凝土面
5—原混凝土面;6新增纵向钢筋 4—外粘型钢
5.3.4混凝土柱采用干式外包钢加固法加固,当角钢与模板的间距B1,不小于30mm,且角钢与原混凝土柱的间距B2不小于20MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.5 混凝土梁采用加大截面法加固,当梁侧表面与模板之间的小间距B2不小于80MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.6 楼板采用叠合层法增加板厚加固,当楼板上层加固增加的板厚B1不小于40MM,或楼板下层加固增加的板厚B2不小于80MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
5.3.7 混凝土结构施工中出现的蜂窝,孔洞以及柱子烂根的修补,当灌浆层厚度不小于60MM时,应采用四类水泥基灌浆材料。
预拌型水泥基高强无收缩灌浆料主要由胶凝材料、矿物质集料【骨料】、有机外加剂组成;
经济、易用(只需加水),且具有下列优点的材料:
施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、终强度高、抗冲击,耐振动、无毒,无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。
·可以在-10℃以上环境温度施工
·灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固:梁、柱截面及剪力墙增厚。
·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方