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针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种，版画丝网印刷车间，版画丝网印刷车间。后一种染法使织物花纹精细，版画丝网印刷车间，但工艺复杂，成本较。丝网印刷应用的范围是非常普遍的。版画丝网印刷车间
质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不只可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不只可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。版画丝网印刷网丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常普遍。
丝印只能一次印刷一种颜色，这是众所周知的。那针对多色彩的印刷就要去进行复杂、繁琐的套色了！套色对技术的要求比较高，此方面的技术人员相对很少，色彩少了还好，如果一次需要印刷四、五种颜色，就难免会出现套色不准的现象。这样就增加了产品的报废率，成本也就相应的提高了。但像那种四种色彩以上或有渐变色的图案，丝印也只有望尘莫及了。弧度限制，丝网印刷，这种工艺只能针对比较平面的产品，如果是有些凹凸的话就完全解决不了。墨量无法控制，有些产品在印花的同时是要保持它原有的状态的，特别是纺织类的产品，印花之后很多客户都想保持纺织品的质感，这样用丝印就很难做到了。
直间接制版法方法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程： 已绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、烘干、修版、封网。间接制版法方法 间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。丝网印刷采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
变化是提高丝网印刷效率和精度。手动丝印设备将逐渐减少：虽然现在国内仍然是手动、半自动、自动丝印机并存，但随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求的不断提高，丝印的手动丝印设备会逐渐减少，呈下降趋势。在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，半自动丝印机未来市场向高精度、高品质设备倾斜，使用厂家会更注重品牌形象和服务能力，在产品设计上造型新颖、功能更多、特别是融入高科技概念的半自动丝印机会受到更多青睐。丝印生产线、全自动滚筒丝印机呈上升趋势：丝印生产线因其可多色印刷、烘干一条线完成而逐渐受到欢迎，特别是在化妆品行业，各大品牌的化妆品都争相在包装和印刷上大下工夫，而丝印设备以其墨层厚实和立体感强而更多的成为众多厂家的选择。另外，全自动的滚筒丝印生产线以其高精度及高速度的完美结合而在我国未来丝印机械市场上占有越来越多的市场份额。特别是陶瓷花纸行业和精品包装行业不断发展，各种功能油墨如冰花油墨、起皱油墨的使用，胶印、丝印的结合成为越来越多的一种配套模式。针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺。天津自动丝网印刷器材
半自动化的丝网印刷却不会消亡，正如理发总要人工来理一样。版画丝网印刷车间
国内较早的丝网印刷，早期只是一些家具，墙面上简单的文字标识，用简易的木质网框晒好图案文字，用手工在上面刮印一下，简单粗燥。真正精细图案的印制，是由韩国，日本传播过来，使用在精美的金银卡包装盒上，采用特殊的丝印工艺，可以展现立体的浮雕或者豪华的装饰效果，到目前，更是在一些户外展牌标识上可以耐户外日晒雨淋的长久放置。长远来看，机械化可以代替大多的彩色印刷工艺，但是随着IT行业的飞速发展，纸质印刷品迟早会被电子产品取代，印刷机器迟早会消亡，但是半自动化的丝网印刷却不会消亡，正如理发总要人工来理一样。版画丝网印刷车间
