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今天华德环保的小编给大家科普一下关于三相离心机的工作原理：悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转上不同深度的清液出口流出转鼓这就是固液的分离。接着就是两种密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢流板来改变高。沉积在转筒壁上的蕞重相由作相对运动的螺旋输送器推到转简的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管口排出，流入管网：分离后的蕞轻相从边管口排出，进入储存雄。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差转速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联横，输入轴与副电机相联接由此可见，主副电机也很重要。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将扭矩传递给螺旋，从而实现了离心机对物料的连分离过程。
2200-2400rpm，这样的转速可以更好的取得离心脱水的效果，减少设备的机械磨损，延长了离心机的使用年限。离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内部。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转鼓内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经过转鼓周围的岀口连续排出，液体则由堰口溢流排至机外，汇集后排出脱水机。
我们今天所有的话题都离不开离心机，接下来小编给大家介绍一下卧螺离心机的螺旋。螺旋的作用就是将脱水后的污泥从离心机中输送出排渣口，离心机通过一系列的液压系统之后，让螺旋与转鼓之间形成稳定的转差速，我们叫做速查，通过调整速差的大小，离心机的污泥脱水性就会发生很大的变化了。看到这里是不是感觉卧螺离心机中，螺旋的作用是很大的呢。
我们在说一下絮凝剂投加位置的确定，离心机的絮凝剂有两个投加位置可是在污泥螺杆泵的处，另一个位于离心机转鼓的处。如果是比较容易碎掉的污泥絮体，可在离心机转鼓的处加入，这样增加反应的时间，并且可以获得较高稳定的工作压力：反之，如果是不容易破损的污泥处理，就在离心机转鼓的处添加。卧螺离心机在进行污泥脱水时，在离心力的作用下，会在转鼓内形成固体环液层在经过下一道工序进行分离。
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