重庆模具设计数控培训-UG编程软件培训具体收费
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模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下: 1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到蕞佳的方案。3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。
模具设计过程中在判断模具精度是否合格时,要注意模具使用后的磨损对制件尺寸的影响,尤其是对于尺寸精度要求较严的制件,应考虑避免出现试制件的尺寸在规定的公差范围之内,但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范围的情况。
塑料模具表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度主要由模具的表面粗糙度决定。一般模具成 形表面的粗糙度比塑料制品的表面粗糙度低1~2级,因此塑料制品的表面粗糙度不宜过高, 一般为Ra0.8〜0.2叫之间,否则会增加模具的制造费用。对于不透明的塑料制品,由于外 观对外表面有一定要求,而内表面只要不影响使用,所以可比外表面粗糙度1〜2级。对于透明的塑料制品,内外表面的粗糙度应相同,表面粗糙度需达Ra0.8〜0.05叫(镜面), 因此需要经常抛光型腔表面。应指出的是塑件的光亮度并不完全取决于型腔的表面粗糙度, 而和塑料品种有关,有时可在原料中加入光亮剂来提高光亮度。与此相反有的塑件设计时 有意塑件表面粗糙度,以达到闷光的效果,增加塑件高雅的质感。
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