BOPP设备双向拉伸膜生产线 塑料薄膜双向拉伸生产线
价格：1000000.00起
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关 键 词：BOPP设备双向拉伸膜生产线
行 业：机械 其他行业专用设备
发布时间：2021-03-02
膜片同步拉伸机有哪些用途？
可以用来生产各种不同类型的薄膜，包括收缩膜、高阻隔膜、低热封膜、超薄膜、光学膜以及BOPP、BOPET、BOPE、BOPA和BOPLA膜等。同步拉伸薄膜附加值高，销售利润空间大。而薄膜生产厂家选用何种同步拉伸技术是决定这种薄膜加工成本高低的关键。目前，市场上有几种技术可将薄膜同时双向（纵向和横向）拉伸，即双泡工艺、线性电机驱动同步拉伸技术及机械同步拉伸技术。其中，双泡工艺是古老的技术，不过这种技术不能生产膜。线性电机驱动的拉伸系统也不能被广泛地应用在这个领域，原因是投资太大，操作成本太高，而且在工艺上也有所限制。而只有机械同步拉伸技术可在成本增加不多的条件下，使薄膜性能得到显著改善。
双向拉伸薄膜生产线是由多种设备组成的连续生产线，包括:干燥塔、挤出机、铸片机、纵向拉伸机、横向拉伸机、牵引收卷机等，主要工艺简述如下：
熔融挤出-切片进入螺杆挤出机进行加热熔融塑化
铸片系统-形成厚度均匀的玻璃态铸片
纵向拉伸-将来自铸片机的厚片在纵向拉伸机组中加热到高弹态下进行一定倍数的纵向拉伸
横向拉伸-将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸
牵引收卷与分切-双向拉伸的薄膜通过切边、测厚、电晕处理后便可进行收卷和分切
塑料薄膜双向拉伸技术的基本原理为：高聚物原料通过挤出机被加热熔融挤出成厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内，通过纵拉机与横拉机时在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，后经冷却及后续处理便可制得薄膜。
纵拉机
速度：低速区： 5~30m/min，精度： ± 0.02 m/min
高速区： 15~100m/min，精度： ± 0.02 m/min
拉伸点：单
拉伸率： 1.0~4.0
拉伸间隙： 210~240mm
拉伸力： 40kN
驱动方式：所有辊单独驱动
横拉
夹口宽度，： 900~1500mm
出口： 3000~4500mm
机器速度： 15~250m/min
拉伸率： 2.0~4.5
链夹：5轴承，断裂强度 30kN，薄膜拉伸力 4kN链条：自润滑，链条设计平均负荷 30kN，负荷 250kN区域配置：
烘箱型式：模块
温度范围：预热： 80~150℃
拉伸： 80~150℃
热定型 1：180~250℃
热定型 2：100~200℃
冷却： 50~140℃
青岛欧瑞泰科塑料机械有限公司双向拉伸生产线设备特点：
物料干燥，混合，传输
与传统的除湿结晶干燥机不同，青岛欧标塑料机械有限公司真空干燥机采用，在高度的真空环境中对物料进行干燥处理。由于水的沸点在高度真空的情况下要比平常低的多，所以在这时的干燥效果也有效率，耗能相对于传统干燥机要小的多。
真空干燥配有吨袋开袋站和真空上料系统
真空上料设计，能有效去除物料在传输过程中产生的粉末
喂料系统: 物料在干燥后直接通过螺旋喂料机输送到挤出机。 螺旋喂料处于密封状态，多层密封，能保证原料在干燥后不再接触空气，防止2次吸水。喂料通过料位计，自动上料和喂料。喂料机为PLC控制，配合挤出机闭环，能够随挤出机产量变化而自动变化。
平行双螺杆挤出机螺杆、筒体采用“积木式”结构，有很好的互换性，可根据物料加工工艺的不同，任意组合使用，借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势，可按需实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能；筒体选用氮化钢、双金属材料，耐磨、耐腐蚀，延长使用寿命；螺纹元件选用氮化钢、高速具钢，曲线采用计算机设计，配合独特的加工工艺，从而保证了螺纹工作段的法向齿面间隙，且自洁性好；设计的连接方式、传动装置增强了螺纹元件、芯轴强度，以上措施实现了物料分散均匀，混炼塑化效果好，物料滞留时间短，输送效率高的目的。
