板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
隔膜压榨压滤机是由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室，通过过滤介质(滤布)将料浆中的固体和液体分离
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
自动厢式压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制。滤板是压滤机的核心部件，根椐过滤面积的不同选取不同数量的滤板。其厢式滤板是由增强聚丙烯材料制成，隔膜滤板是由进口弹性材料经模压热合而成，是从事固液分离的理想的过滤设备。
自动厢式压滤机适合黏性大、颗校小、渣量多等过滤难度较大的物料，因此在冶金、化工、石油、医药、染料、制糖、陶瓷等工业部门均获得广泛的应用，近年来又成为废水处理的重要设备。厢式压滤机也有其不足之处，如滤布依滤板凹室产生变形，使寿命缩短;滤饼受凹室限制，不能太厚;滤饼洗涤效果不如板框式的好等，但这并不妨碍自动厢式压滤机使用越来越广泛的势头。
自动厢式压滤机按滤板安装方向分为卧式和立式，按滤布安装方式分为滤布固定式、滤布单行走式和滤布全行走式。按有无挤压装置分为隔膜挤压型和无隔膜挤压型。按滤液排出方式分为明流式和暗流式。按操作方式分为全自动操作和半自动操作。其压紧方式一般均为液压压紧。
