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关 键 词：4806,PBT台湾新光
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2021-02-27
PBT的生产方法主要有酯交换法和直接酯化缩聚法两种，所用催化剂有钛酸四异酯、钛酸四丁基酯、烷氧基、烷氧基锡等。
（1）酯交换法：酯交换法采用对二二（DMT）为原料，首先与1，4-丁二醇进行酯交换生成对二二丁二醇酯，后者缩聚生成聚对二丁二醇酯。酯交换法采用1，4-丁二醇过量的配比,DMT和1,4-丁二醇的摩尔比为1ː1.3~1.7，反应温度约200℃，有利于反应平衡向生成对二二丁二醇酯方向，可减少副反应发生。第二步缩聚反应温度约250~260℃，减压至0.1~1mm Hg下进行。酯交换法可以间隙、也可以连续进行。其优点是设备比较简单，反应条件比较缓和，分步控制酯交换和缩聚反应比较容易，但批次生产，效率较低。
PBT具有明显的熔点，熔点为225-235℃，是快速结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的黏度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，压力对PBT熔体流动性影响较明显。PBT在熔融状态下流动性好，黏度低，仅次子聚酰胺，在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向。PBT在高温下遇水易降解。选用螺杆式注塑机时，应考虑以下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定大量的30%-80%。不宜用大注塑机生产小制品。使用大机筒机器时，极小的量会造成树脂滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解；②选用渐变型三段螺杆，长径比为15-20，压缩比为2.5-3.0；③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置；④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。制品与模具设计应考虑以下几点：①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接；②未改性PBT的成型收缩率较大，一般在1.7%-2.3%，因此模具要有一定的脱模斜度；③模具需要设排气孔或排气槽；④浇口的口径要大；⑤模具需设置控温装置，模具高温度不能超过100℃；⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐蚀。
PBT属于热塑性工程聚酯塑料，为适应不同加工业者使用，一般会加人改性添加剂，如玻纤、矿物、阻燃剂、增韧剂等，或与其他塑料掺混。随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品。由于PBT 具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好，广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等，与PPO、PC、POM、PA 共称为工程塑料。PBT结晶速率快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型。现以注塑工艺为例对PBT加工工艺进行说明。PBT在存放或运输过程中，会从空气中吸收少量水分，其数量取决于周围的环境条件，变动范围在0.10%-0. 25%，随储料区温度和湿度的不同而变。树脂中的水分会在加工过程中水解树脂，、因此在成型前需进行预于燥，将水分含量降至o．02%以下。采用炉式干燥时，料层厚度应低于30mm。如采用热风循环干燥时，当热风温度设定为105℃、120℃或140℃时，所对应的干燥时间应不超过6h、4h、2h。PBT具有明显的熔点，熔点为225-235℃，是快速结晶型材料，结晶度可达40%。PBT熔体的黏度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此在注塑中，压力对PBT熔体流动性影响较明显。PBT在熔融状态下流动性好，黏度低，仅次于聚酰胺，在成型时易发生“流延”现象。PBT成型制品各向。PBT在高温下遇水易降解。选用螺杆式注塑机时，应考虑以下几点。①制品的用料量应控制在注塑机额定大量的30%～80%。不宜用大注塑机生产小制品。使用大机筒机器时，极小的量会造成树脂滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解；②选用渐变型三段螺杆，长径比为15- 20，压缩比为2.5-3．o；③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置；④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。制品与模具设计应考虑以下几点：①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接；②未改性PBT的成型收缩率较大，一般在1. 7%-2. 3%,因此模具要有一定的脱模斜度；③模具需要设排气孔或排气槽；④浇口的口径要大；⑤模具需设置控温装置，模具高温度不能超过100℃；⑥阻燃级PBT成型，模具表面要镀铬，以防腐蚀。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级
