封闭式管板自动焊机的焊接方式：
首先在定位时还是采用三爪气动涨紧式定位，由于封闭式的管板自动焊枪质量轻、体积小，所以无需通过操作机架或是悬挂来协助定位。
封闭式管板自动焊一般都是在焊接管平齐、且管壁较薄的情况下，所以在焊接时封闭头内会充氩气以保证焊缝的成型质量，对焊接不锈钢、钛合金等易氧化材质时具有尤其明显的效果。
封闭式头采用耐高温材质，同时头内旋转装置也是采用可无限回转的装置，可以在焊接时不必担心线路缠绕，
在焊接薄壁管板时电流电压的调节尤为重要，要将焊缝分成八段甚至更多区间进行焊接，以保证在焊接向下焊和向上焊时都能保证焊缝的成形质量。
由于管板焊的工件焊接后大多都需要打压及探伤，所以管板焊一般采用氩弧焊的焊接方式较多，气保焊在一些行业也有使用，可根据客户需求与厂家沟通。
管板焊的焊接方式：
1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。
2、机架式的管板自动焊焊机采用移动机架三维坐标以定位。
3、采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。
4、采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。
在焊接时可根据壁厚设置焊接工艺：
A、焊一层、不填丝；
B、焊一层、填丝；
C、焊二层、层不填丝，第二层填丝；
D、焊二层，均填丝等等，
焊接头采用可无限回转装置，无需回到原点可连续旋转焊接
机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，且头由耐高温材料组成，所以机器能长时间不间断工作。
一般为了控制管子和管孔的间隙，在焊接时都会先涨管，用酒精擦去油污。
全位置管板自动焊的特点：
本型全位置管板自动焊可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。
焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。
每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。
焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。
设备带有手操器，可在焊接的同时对的角度、速度进行调节，操作方便。焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“+”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。
管板自动焊枪头采用涨紧式定位，工人熟练操作效率极高。
