广州动力箱成型生产设备型号
价格：74125.00起
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行 业：机械 其他行业专用设备
发布时间：2021-02-24
配电箱自动生产线，自动送料冲孔成型折弯一次完成，配电柜生产设备，防雨动力箱壳体全自动生产线
配电箱箱体一次成型生产线主要由：
自动放料机—校平—送料部分—连续冲孔部分—成型部分—定尺切断部分—自动折弯—收料台、电气控制柜等部件组成。
各种型号电气柜外框冷弯生产设备电气柜型材生产设备主要参数： 总电机功率：22kw
液压系统功率：3kw
承重钢带：3吨
主要轧辊数量：14 ~22（视型材而定）
切断尺寸公差：≤±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质：Cr12MoV
气源：0.5m3/Min；压力为0.7MPa
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：0.5--1.5 mm（视型材而定）
钢带宽度：≤500mm,
轧辊材质：Cr12 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
材料规格：Q235
生产速度：0-8m/min
切断方式：液压切断
电压参数：380V/415V，50Hz,3相
我公司还生产各种高精度异型材全自动化冷弯成型设备，能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.1毫米以内，这在国内具有地位。
设备基本生产条件
2.1设备生产条件：
2.1.1设备占地面积： 20×3.0×2.0（长×宽×高）米。
2.1.2设备进料方向：左进右出。（例：西向进料，东向出料，南向接料）
2.1.3电压参数380，50Hz，3相。
2.1.4气源：流量为0.5m³/Min；压力为0.7MPa。
2.2设备概述:
2.2.1满足型材冷弯时的附加要求的在线冲压及定尺切断的要求
2.2.2工作制度:可三班连续工作,各班工作时数为7.5x3=22.5小时
设备结构及系统配置：
概述：该生产线主要由放料机、调平机、冲孔切断机、输送台、成型主机、液压折边机、成品托料装置、液压系统、电气控制部分及安全防护部分组成。
1．放料机：用于存入放卷料并给成形部分提供板料，5吨电动放料机液压张紧。
2．整平机：9辊精密整平（上4下5），2.2KW电动送料，用于卷料平直并消除材料应力。
3．伺服送料机：含2KW伺服系统，精密送料器，冲孔装置（模具）切断装置。
2．成型主机：此生产线的主机机座采用100*100*3MM方钢焊接，机架采用整体式固定牌坊，侧板采用25mm钢板，支承部分均采用台湾轴承，进料采用滚轮式，出料采用扭动上下调节，主机钢性好，且结构稳定。
B:滚压模具（轧辘）：16组辊轮成型，均采用Gr12模具钢，HRC达58~60o均采用精密数控机床加工，精度为6~7级，表面粗糙度达0.8 以上，成形尺寸，成形工件表面无划伤。
电压参数：380V/415V，50Hz, 3相
电气控制：PLC
驱动电机：变频电机驱动
钢带厚度：1.0~2.0 mm
钢带宽度：≤500mm,
轧辊材质：GCr15 淬火HRC58°-62°
液压油型号：46#液压油
齿轮油型号：18#齿轮油
总电机功率：27kw
液压系统功率：3kw
大承重钢带：3吨
主要轧辊数量：18
切断尺寸公差：≤ ±0.5mm（长≤3000mm）
切断模具材质： Cr12MoV
气源：0.5m³/Min；压力为0.7MPa
成型机设备
改变生产落后的工艺模式就可以颠覆一个行业！
电气柜箱体全自动生产设备，电气柜型材生产设备，明装电气箱外壳体全自动生产线、中置箱自动生产线一个人即可快速生产。即节省了人工,又提高了生产效率，同时还提升了产品品质。
全自动配电箱壳体生产流水线设备、配电箱箱体生产设备，我们改变了传统落后的加工配电箱箱体生产工艺，改为四边一块板料加底板组成配电箱外壳。（生产工艺：自动送料、冲孔、封边、折弯、成型、一次完成），配电箱壳体高度、宽度、厚度都可调整，可以满足非标配电箱生产。整个生产工艺无废料，而且一个人即可操作生产，同时减少了多道焊接和打磨，即大大节省了人工,又提高了生产效率。一台设备可以代替二三十个钣金工人的工作量。全自动配电箱箱体生产线会给整个行业注入更多机遇。
生产速度：120个箱体//小时 ，适用材料 ：1、Q235（钢卷）。生产速度：120个箱体//小时
户外配电箱壳体一次成型设备，电气柜壳体一次成型机。
