厦门生产污水处理设备 地埋式废水处理设备厂家
价格：10000.00起
山东润创把设备有限公司
现代废水处理技术分三类：物理处理法，化学处理法，生物化学处理法。物理处理法包括：沉淀法，过滤法，离心分离法，浮选法；化学处理法包括：混凝法，中和法，氧化还原法，电解法，萃取法，吹脱法，吸附法，电渗析法，反渗透法；生物化学处理法：活性污泥法，生物膜法氧化塘法，土地处理法。另外还有一些新技术，如酶促降解法，降解菌的应用，超声波技术的应用，磁分离法，超临界水氧化法，电极生物膜法等。
质量控制和服务
◇ 关键工艺和质量控制检验手段以及工艺水平
我公司自从制造给排水机械设备以来，经过对产品精心开发与研制，以及同国内的大专院校合作，积累了丰富的工艺水平，在产品制造过程中制订了有关标准，保证了产品制造质量及产品性能技术性。
关键工序按技术部编写的包括质量控制内容的详细作业文件，有关规程规范及规定，认真做好进货检验、外购件检验、制造过程检验及产品终检验、记录。
对工序规定过程方法，认真做好点检记录，所用设备要定期检测维护，以保证其性能满足工艺要求，检验、试验设备要保持齐全、完好。分类明确，并做好定期周检，做好记录。各工序按产品标识方法，经工序检验合格后才转入下一工序，完工检验后方可办理入库。
◇ 设备制造的管理、技术服务与培训能力及措施
A、设备制造的管理
在本项目合同设备产品制造过程中，我公司严格按GB/T19001-ISO9001《质量体系、开发、生产安装和服务的质量保证模式》，认真按照文件、图纸、工艺、科学合理地编制工艺和相应的工艺流转卡，做好生产作业计划，并遵守本项目资金使用计划，保质保量按期采购产品所需的原材料及配套的外协件，确保合同如期按质按量履行。在上述每个阶段的实施中，我公司将继续进行全面质量管理、动态管理、工序管理，做到目标明确、责任到人，资源配备到位，职责清晰、措施得力，产品合格率为，让用户对制造的全过程满意，使产品完全符合合同要求。
工艺特点
1.采用技术的MBR法工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求;
2.具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点;
3.采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量;
4.采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快;
5. 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至程度;
6. 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。
污水综合排放标准(GB 8978-1996)有关食品工业内容
GB 8978-1996规定肉类加工工业所排放的污水 执行相应的国家行业标准，其他一切排放污水的食品生产单位一律执行本标准。
(一)标准分级
排入GB 3838-88(地面水环境质量标准)Ⅲ类水域(划定的保护区和游泳区除外)和排入GB 3097-82(海水水质标准)中二类海域的污水，执行一级标准。排入GB 3838中IV、V类水域和排入GB 3097中三类海域的污水，执行二级标准。排入设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，执行标准。排入未设置二级污水处理厂的城镇排水系统的污水，必须根据排水系统出水受纳水域的功能要求，分别执行上述规定。
GB 3838中I、Ⅱ类水域和Ⅲ类水域中划定的保护区，GB 3097中一类水域，禁止新建排污口，现有的排污口应按水体功能要求，实行污染物总量控制，以保证受纳水体氷质符合规定用途的水质标准。
(二)标准值
本标准将排放的污染物按其性质及控制方法分为二类。
类污染物，不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车间或车间处理设施排放口采样，其髙允许排放浓度必须达到本标准要求。
第二类污染物，在排污单位排放口采样，其髙允许排放浓度必须达到本标准要求。
根据食品废水的特点，生产厂家污水量小的优势，决定采用气浮法+MBR生物法相结合的处理工艺。MBR 是现代化的、的水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的需求，极大地提高污水处理后的水质。
处理工艺
本工程出水水质要求较高，为了强化有机物污染物去除效果，采用了厌氧-好氧组合工艺，其中厌氧处理采用水解酸化法，好氧采用接触氧化法。由于原水中悬浮物和油类较多，为了降低生物处理的负荷，在流程前端设置隔油沉淀。悬浮物主要在初沉池和水解酸化单元中得到去除。为了保证出水水质，生物处理后设置了纤维球和生物炭两级过滤，终实现达标排放。
工艺优点
采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀；
填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；
技术服务
我公司有一支勤勤恳恳、任劳任怨、快速及时的技术服务队伍，由设计和生产的技术骨干人员组成，他们在国内各大中型工程中发挥了积极作用，同时为用户服务程序组织外，还集中了的工程技术人员和有丰富服务经验的生产骨干，建立了一支的技术服务和培训队伍，根据具体情况制定相应的措施和计划以确保工程的质量、工期等各项如期进行。
◇ 产品质量的控制
生产全过程的质量保证是从上到下各职部门的中心环节，生产过程中，有各部门车间专职人员负责质检，并明确责任，如发现质量问题有专职检验人员用《质量问题分析处理》的形式上报质检部，并及时反馈技术部，经综合分析后由技术部依据实际情况作出料废、责废，返用、回用等由质检部负责实施。
工厂对产品质量问题做到三不放过和四不，即原因找不出来不放过、责任不清不放过、解决措施不落实不放过；不保合格的原材料不投产、不合格零件不装配、不合格品不转入下道工序、产品不合格不出厂。
◇ 零部件检验
根据产品图纸及工艺要求对由生产者对产品自检、质检员全检、质检部抽检，确保主关零件关键项次合格率，主要项次合格率95%，一般项次合格率90%以上，才能转入下道工序或组装。
对零部件验收后，应有明确标志标识、区别合格品、不合格品，对用产品的零部件要做好处理工作，并做好存档工作，以便备查。
◇ 外购件、外协件的验收
外购件进厂后，须经过质检部门的验收，验收合格后方可办理入库手续，进入下道工序，原材料进厂必须有材料报告，合格书等资料，有要求需附有热处理报告，控伤报告资料。
◇ 整机检查 综合分析
整机组装完工后，检验员必须逐项复检，等符合要求后进行有关性能试验，且必须确保产品综合性能合格率在95%以上，每台组装后进行空载试车，详细记录各项试车试验数据，并做到试车试验数据，并做到一机一档，产品出厂后做好售后服务，征询用户意见，发现不足及时改进，确保产品质量在原有基础上得到不断提高，为用户提供更加优良的产品。
